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地磅安装技术方案及施工注意事项
地磅,作为工业生产和商贸活动中不可或缺的计量设备,其安装质量直接关系到计量精度、设备寿命及使用安全。一套科学合理的安装技术方案与严谨细致的施工管理,是确保地磅长期稳定运行的基石。本文将从前期准备、基础施工、主体安装、调试校准及施工注意事项等方面,详细阐述地磅安装的全过程技术要点。
一、前期准备与勘察
地磅安装并非简单的设备就位,前期的充分准备与细致勘察是成功的一半。
首先,需进行详尽的现场勘查。这包括了解安装地点的地质条件,土壤的承载能力是基础设计的关键依据,松软或不均匀的地质可能需要特殊处理。同时,要明确地磅的安装类型——浅基坑式或无基坑式,这通常取决于场地空间、使用频率及维护需求。浅基坑式地磅节省空间,车辆上下方便,但排水要求高;无基坑式则对基础强度要求更高,通风干燥条件较好,维护便捷。
其次,要规划好地磅的基础尺寸。基础的长、宽、深度需严格按照设备厂家提供的技术参数进行设计,同时要考虑磅体两端的引坡长度,确保车辆平稳上下。基础设计还应包含完善的排水系统,防止雨水浸泡基础和传感器,这一点在多雨地区尤为重要。电源接入点的位置、电压稳定性以及信号线的走向也需在前期规划中予以明确,避免后期施工中出现线路交叉干扰或安全隐患。
再者,设备进场前的检查工作必不可少。需核对地磅主体、传感器、仪表、接线盒等部件的型号、规格是否与合同及设计要求一致,外观有无破损,附件是否齐全。对于传感器等精密部件,更要妥善保管,避免受潮、受压或剧烈震动。
二、基础施工与验收
地磅基础犹如房屋的地基,其施工质量直接决定了地磅的计量性能和使用寿命。
基础施工应严格按照设计图纸进行。基坑开挖时,需确保开挖尺寸准确,边坡稳定,若遇不良地质,应及时与设计方沟通,采取换填、夯实等加固措施。钢筋绑扎应符合设计规范,保证足够的保护层厚度,预埋件(如传感器底板、秤台连接螺栓等)的位置、标高必须精确固定,其误差应控制在设备允许范围内。
混凝土浇筑是基础施工的核心环节。应选用强度等级不低于设计要求的商品混凝土或自拌混凝土,严格控制水灰比和坍落度。浇筑过程中需振捣密实,避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷。尤其要注意传感器安装区域的混凝土质量,确保其平整、密实,无裂缝。
基础养护同样关键。混凝土浇筑完成后,应及时覆盖保湿,养护期一般不少于规定天数。养护期间,应避免重型车辆碾压或其他外力扰动。
基础施工完成后,必须进行严格验收。验收内容包括基础的几何尺寸、平面平整度、水平度、预埋件位置及高程、排水系统是否畅通等。只有验收合格的基础,方可进入下一道安装工序。
三、地磅主体安装
当地磅基础达到设计强度并验收合格后,即可开始主体设备的安装。
首先是秤台的就位。吊装秤台时,应使用合适的吊具,确保吊装平稳,避免秤台变形或损坏。秤台落位时,需仔细调整,使其中心线与基础中心线基本重合,各支撑点与基础上的传感器安装板准确对位。对于多节秤台,还需注意节与节之间的对接,确保缝隙均匀,连接螺栓孔对齐。
接下来是传感器的安装。传感器是地磅的核心部件,其安装质量直接影响计量精度。安装前需清洁传感器安装座和秤台底部的传感器承压面,去除油污、铁锈及杂物。将传感器小心放入安装座,调整传感器方向,使信号线引出方向符合要求。传感器安装应确保其受力均匀,避免出现偏载。部分传感器需要预紧,应按照厂家规定的力矩均匀拧紧固定螺栓。
传感器信号线的连接需谨慎操作。应先检查信号线是否有破损、短路或断路现象。接线时,需参照仪表和传感器的接线图,确保正负极、信号线、屏蔽线连接准确无误。接线盒内部的接线应牢固可靠,接触良好,完成后应做好防水密封处理。
随后进行仪表、电脑、打印机等辅助设备的安装。仪表应安装在干燥、通风、无强电磁干扰的环境中,操作台稳固。仪表与接线盒之间的信号线应采用屏蔽电缆,布线时应远离强电线路,避免平行敷设,以减少干扰。电脑和打印机的安装连接应按照常规方法进行,并安装好相应的称重管理软件。
四、系统调试与校准
地磅安装完成后,系统调试与校准是确保其计量准确性的关键步骤。
调试前,应检查所有电气连接是否正确、牢固,电源电压是否正常稳定。然后进行通电预热,使仪表和传感器达到稳定工作状态。
首先进行空秤调试。在秤台空载状态下,检查仪表显示是否为零。若有偏差,可通过仪表的置零功能或参数设置进行调整。同时,观察各传感器的输出信号是否正常,有无明显偏差。
接下来是加载校准,通常采用标准砝码进行校准。校准点应根据地磅的量程和使用需求合理选择,一般包括零点、最大称量的若干分之一、半量程及最大称量附近的点。加载砝码时,应均匀分布在秤台的不同区域,确保秤台受力均匀。按照仪表的校准程序,依次对各校准点进行标定。校准过程中,需仔细观察仪表显示值与标准砝码值的差异,并进行调整,直至误差在规定允许范围内。
校准完成后,
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