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敷设压缩空气管道施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX工业园区压缩空气管道敷设工程，旨在为园区内生产车间、实验室及公用设施提供稳定、洁净的压缩空气动力源。项目管道总长度约8500米，设计压力范围为0.8MPa（低压系统）至1.6MPa（中压系统），管材主要采用Q235B螺旋焊接钢管（DN50-DN300）及304L不锈钢管（DN20-DN80），输送介质为经过干燥、过滤的压缩空气，露点要求≤-40℃。工程起点为园区新建空压站，终点覆盖各用气单元，涉及架空敷设（占比60%）、地沟敷设（占比30%）及直埋敷设（占比10%）三种方式，施工周期为120天，质量目标为达到《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235-2010的合格标准，并满足安全生产及环保要求。

1.2设计依据

本施工方案编制以以下文件及技术标准为依据：

（1）《压缩空气管道设计规范》GB50029-2014，对管道流速、坡度、支架间距及防腐等级作出明确要求；

（2）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010，规定了管道加工、安装、试验及验收的全过程技术要求；

（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011，针对管道焊接工艺评定、焊工资格及无损检测提出标准；

（4）园区总平面布置图、管道工艺流程图及设备布置图（图纸编号：GS-2023-001-005）；

（5）建设单位《压缩空气管道施工技术要求》（编号：XQYT-2023-12）及安全、环保管理规定；

（6）现场勘察资料，包括地下管线分布图、地质勘察报告及气象数据（当地极端温度-15℃至40℃，年均降雨量1200mm）。

1.3施工范围

本工程施工范围主要包括以下内容：

（1）管道预制及安装：包含Q235B钢管的切割、坡口加工、焊接、法兰连接，304L不锈钢管的氩弧焊焊接及酸洗钝化处理；

（2）管道敷设：架空管道采用门型支架及三角支架安装，支架间距按规范中“固定支架≤12m，活动支架≤3m”控制；地沟管道需在砌筑砖沟（净尺寸600×800mm）后安装，并设置排水点；直埋管道需进行防腐处理（环氧煤沥青涂层加强级），埋深不低于1.2m（车行道下不低于1.5m）；

（3）阀门及附件安装：包括闸阀、止回阀、安全阀（整定压力1.3倍工作压力）、过滤器（精度5μm）及油水分离器的安装，压力表（精度1.5级）及温度计的安装位置需便于观察；

（4）管道试验：对中压系统（1.6MPa）进行强度试验（压力2.4MPa，保压30分钟）及严密性试验（压力1.76MPa，保压24小时），低压系统（0.8MPa）进行气密性试验（压力1.0MPa，保压12小时）；

（5）管道吹扫与清洗：采用无油压缩空气进行吹扫，流速≥20m/s，直至排出口无铁锈、焊渣等杂质；

（6）防腐与保温：架空管道外壁涂刷环氧富锌底漆（2道）及聚氨酯面漆（2道），保温层采用50mm厚橡塑保温材料（导热系数≤0.033W/m·K）；直埋管道采用3PE防腐结构（底层环氧粉末、胶粘层、聚乙烯外护层）。

1.4工程特点

本工程具有以下技术及管理特点：

（1）管道材质多样，焊接工艺要求高：Q235B钢管采用手工电弧焊（J422焊条），不锈钢管采用氩弧焊（ER308L焊丝），需控制层间温度≤150℃，避免晶间腐蚀；

（2）压力等级跨度大，安全风险突出：中压系统试验压力高达2.4MPa，需对法兰连接、焊缝等重点部位进行100%射线检测（RT），合格级别Ⅱ级；

（3）施工环境复杂，交叉作业频繁：管道沿现有道路及建筑物敷设，需与给排水、电缆等管线协调，架空段需跨越厂区道路（净高≥5m），涉及高空作业及临时交通疏导；

（4）洁净度要求严格：压缩空气输送需防止二次污染，管道内壁需进行喷砂处理（Sa2.5级），法兰垫片采用耐油橡胶垫片，避免油污及杂质进入；

（5）工期紧张，需分段施工：结合园区生产计划，分3个施工段同步推进，空压站至车间A为第一段（30天），车间A至车间B为第二段（40天），车间B至末端为第三段（50天），需合理安排资源调配。

二、施工准备

1.技术准备

1.1图纸会审

施工前，项目部组织设计单位、建设单位、监理单位及施工班组进行图纸会审。重点核对管道平面布置图与总平面图的一致性，检查管道走向与现有建筑物、地下管线的交叉点，确认架空管道的支架位置是否满足道路通行净高要求（≥5m）。针对工艺流程图，核查阀门型号、规格与设计压力的匹配性，如中压系统（1.6MPa）选用Z41H-16C闸阀，低压系统（0.8MPa）选用Z45T-10闸阀，确保阀门耐压等级符合规范。同时，对管道坡度进行复核，架空管道坡度≥0.003，地沟管道坡度