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公司汽轮机运行值班员合规化操作规程

文件名称：公司汽轮机运行值班员合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机运行值班员在日常工作中对汽轮机的操作与管理。规程旨在确保汽轮机安全、稳定运行，预防事故发生。值班员应熟悉本规程，并严格按照规定执行。规程涵盖汽轮机启动、运行、停机、维护保养等各个环节，涉及操作程序、安全注意事项、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

值班员在操作前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防护眼镜：防止异物进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

-防护手套：保护手部不受高温或化学物质伤害。

-防水鞋：防止水溅或电击。

使用防护用具时，应确保其完好无损，并按照使用说明正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目：

-检查汽轮机本体及辅助设备，确保无松动、损坏或异常。

-检查润滑油系统，确保油质清洁，油位正常，油泵运行良好。

-检查冷却水系统，确保水质合格，流量和压力符合要求。

-检查控制系统，确保所有仪表、报警装置和控制系统功能正常。

-检查电气设备，确保绝缘良好，开关和电缆无破损。

-检查汽轮机基础和支架，确保无变形或松动。

-检查安全阀和泄压装置，确保其灵敏度和可靠性。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾风险。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-检查紧急停机按钮和切断阀，确保其处于正常状态。

-确认所有人员已明确各自职责和操作流程。

-在必要时，进行模拟操作演练，确保操作人员熟悉应急处理程序。

所有操作前的准备工作必须由值班员亲自完成，并在启动设备前得到上级的确认和批准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前：按检查项目清单逐一检查设备状态，确保一切正常后，向控制室报告准备就绪。

-启动：依次启动润滑油系统、冷却水系统、控制系统等辅助设备，确认各系统稳定运行。

-起动：按顺序启动汽轮机，注意油膜建立和转速上升速率，避免超速或超负荷。

-运行：在汽轮机稳定运行后，调整参数，确保温度、压力、转速等在规定范围内。

-停机：降低汽轮机负荷，逐步减慢转速，关闭冷却水、润滑油等系统。

-维护保养：定期进行设备清洁、润滑、检查和更换易损件。

2.特殊工序的操作规范：

-超速试验：在规定条件下进行，确保汽轮机在超速工况下安全可靠。

-热态试验：在汽轮机高温状态下进行，测试其热态性能和耐久性。

-涡轮叶片检查：定期对叶片进行检查，确保叶片表面光滑无损坏，叶片间隙符合标准。

3.异常工况的处理方法：

-过速：立即执行紧急停机程序，检查超速原因，排除故障后重新启动。

-过热：降低负荷，调整冷却水流量，检查蒸汽参数，必要时停机检查。

-压力异常：检查压力表是否正常，分析压力波动原因，调整相关参数或设备。

-润滑油温度过高：检查油冷却器、油泵和油质，必要时停机进行维护。

-电气故障：立即停机，通知电气维修人员进行检查和处理。

在处理异常工况时，值班员应保持冷静，迅速采取正确措施，同时确保自身安全，必要时撤离现场报警。

所有操作步骤和异常处理方法均应遵循设备制造商的技术要求和公司安全操作规程，确保操作的一致性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：汽轮机本体温度、轴承温度、润滑油温度等均应保持在设备制造商规定的正常范围内。

-压力：主蒸汽压力、再热蒸汽压力、凝汽器真空度等应稳定且符合设计要求。

-转速：汽轮机转速应稳定，无异常波动，且与负荷变化相匹配。

-油质：润滑油应保持清澈，无杂质，粘度稳定，酸值、水分等指标在正常范围内。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，振动应控制在可接受范围内。

-电流：电气设备运行时的电流应稳定，无过大波动。

2.典型故障现象：

-异常高温：轴承过热、油质恶化、冷却水不足等可能导致设备过热。

-压力波动：主蒸汽压力或凝汽器真空度突然变化可能由阀门故障、管道泄漏等原因引起。

-转速异常：超速、低速或转速波动可能由控制系统故障、机械故障或负荷变化导致。

-噪音增大：机械部件磨损、松动或不平衡可能导致噪音增大。

-电流异常：电气设备电流异常可能由绝缘损坏、短路或其他电气故障引起。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查仪表读数，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。