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XX工厂设备点检及预防性维修计划（XXXX年度/季度）

一、前言

设备是工厂生产运营的核心资产，其良好的运行状态是保障生产连续性、产品质量稳定性及生产安全的关键。为系统性地掌握设备健康状况，及时发现并排除潜在故障，降低突发停机风险，延长设备使用寿命，特制定本设备点检及预防性维修计划。本计划旨在通过规范化、标准化的点检与预防性维修工作，实现设备管理的精细化与高效化，为工厂的可持续发展提供坚实保障。

二、设备点检计划

（一）点检范围与对象

本计划覆盖工厂内所有直接参与生产过程的关键设备、重要辅助设备及公用设施。具体包括但不限于：[此处可根据工厂实际情况列举主要设备类别，如：冲压设备、焊接机器人、装配生产线、输送设备、液压系统、气动系统、动力设备、制冷设备等]。

（二）点检类型与周期

1.日常点检：由设备操作人员或当班维护人员执行，每日进行。重点关注设备的基本运行状态、异响、泄漏、温升、润滑等直观可查项目。

2.专业点检：由维修技术人员（如机械、电气、仪表工程师）执行，根据设备重要程度和维护要求，设定为每周、每月或每季度一次。侧重于设备关键部件的技术状态、精度、性能参数等深层次检查。

3.精密点检：针对高精度、高价值或对生产质量有重大影响的关键设备，由专业技术人员或外聘专家配合专用仪器进行，周期可设定为每半年或每年一次，或根据设备运行状况及历史数据调整。

（三）点检内容与标准

针对每台（类）设备，应制定详细的《设备点检标准卡》，明确以下内容：

*设备名称及编号：唯一标识。

*点检部位：明确具体检查的部件或系统。

*点检项目：如“电机轴承温度”、“传动皮带张紧度”、“液压油液位及清洁度”、“控制系统指示灯状态”等。

*判断标准：清晰界定正常、异常、故障的判定值或状态描述（例如：轴承温度≤XX℃，无明显异音；油位在上下刻度线之间等）。

*点检方法：目视、耳听、手摸、鼻闻、简单工具测量（如测温枪、万用表、卡尺）或仪器检测。

*点检周期：明确该项目的检查频率（日、周、月等）。

*责任人：指定具体执行点检的人员。

*示例表格（具体实施时需按设备细化）：*

设备名称

点检部位

点检项目

判断标准

点检方法

点检周期

责任人

:-------

:-------

:-----------

:-----------------------------

:-------

:-------

:-----

[设备A]

电机

运行温度

≤XX℃

红外测温

日

操作工

[设备A]

减速箱

油位、异音

油位在刻度线内，无明显异音

目视、耳听

周

维修工

[设备B]

导轨

润滑、磨损

润滑充分，无明显划痕、锈蚀

目视、手摸

月

技术员

（四）点检方法与工具

1.感官检查法：通过看（外观、指示、泄漏）、听（异响）、摸（温度、振动）、闻（异味）等直观手段进行初步判断。

2.简易工具检查法：使用手电筒、扳手、螺丝刀、卷尺、测温仪、测振笔、万用表等常用工具进行基本参数测量和部件紧固性检查。

3.专业仪器检查法：对关键设备的振动频谱、油液分析、超声波检测等，由专业人员使用专用仪器进行。

（五）点检问题处理流程

1.记录：点检人员必须认真填写《设备点检记录表》，对发现的异常情况详细描述，包括现象、部位、程度等。

2.上报：对于轻微异常且不影响当前生产的，可记录在案并向直接上级汇报；对于严重异常或可能导致设备故障、安全隐患的，必须立即停机并上报设备管理部门及相关领导。

3.处理：设备管理部门接到异常报告后，组织评估，根据问题严重程度和处理难度，安排及时维修或纳入预防性维修计划。

4.验证：维修完成后，需对处理效果进行验证，并更新记录。

（六）点检记录与存档

点检记录应清晰、准确、完整，由专人负责收集、整理、归档。电子记录与纸质记录（必要时）并行，存档期限不少于[X年/设备生命周期]。这些记录将作为设备状态分析、维修计划制定、备件采购及设备改造的重要依据。

三、预防性维修计划

（一）预防性维修的目的

预防性维修是根据设备的磨损规律、技术状态及运行时间，在故障发生前有计划地进行的维修活动。其目的在于：

*消除设备潜在故障，降低突发故障率。

*恢复设备性能，延长设备使用寿命。

*减少非计划停机时间，提高设备利用率。

*降低维修成本，优化资源配置。

（二）预防性维修类型与策略

1.定期维护（TPM中的自主保养与专业保养结合）：

*清洁：去除设备表面及内部的油污、粉尘、杂物。

*润滑：按规定周期对设备各润滑点加注或更换合格润滑油/脂。

*紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

*调整：对皮带张紧度、间隙、压力、行程等参数进行检查与调整。

*