陶瓷成型施釉工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷成型施釉工岗位应急处置操作规程

文件名称：陶瓷成型施釉工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷成型施釉工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生意外情况时，员工能够迅速、正确地采取应急措施，减少事故损失，保障员工人身安全和设备设施完好。通过规范化的应急操作流程，提高应急处置能力，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：

-对施釉设备进行全面检查，包括电源、机械传动部件、釉料输送系统、喷枪等，确保设备处于良好状态。

-检查设备冷却系统是否正常，确保冷却效果符合要求。

-检查设备的安全防护装置是否齐全，确保紧急停机装置能正常使用。

3.环境要求：

-工作区域应保持通风良好，空气清新，无有害气体积聚。

-确保地面平整、防滑，减少意外跌倒风险。

-工作台面干净整洁，无异物和积尘。

-现场标识清晰，应急设备如消防器材、急救箱等位置明显，易于取用。

4.个人准备：

-确认熟悉应急处置程序，了解应急联系电话。

-了解所在区域的应急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

-检查个人身体状况，如有不适，应及时休息或报告给主管。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源，启动施釉设备，观察设备是否正常运行。

2.调节参数：根据产品要求和工艺参数，调整喷枪高度、釉料流量和压力等。

3.加载釉料：打开釉料罐，按照规定的比例加入釉料，确保釉料搅拌均匀。

4.施釉：启动喷枪，均匀喷洒釉料至陶瓷产品表面，注意控制喷枪移动速度和角度。

5.调整温度：根据釉料固化要求，调整加热设备温度，确保釉料固化均匀。

6.观察监控：密切观察施釉过程，检查釉面质量，如发现异常立即调整喷枪参数或停机检查。

7.降温处理：釉料固化后，逐步降低加热设备温度，防止产品因温差过大而产生裂纹。

8.清洁设备：施釉完成后，关闭设备，进行清洁保养，防止残留釉料堵塞喷枪。

9.检查记录：检查产品釉面质量，记录生产数据，确保产品质量符合标准。

10.应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止施釉操作，按应急程序进行处理。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-釉料输送系统顺畅，无堵塞现象。

-喷枪喷釉均匀，无滴落或漏釉。

-加热设备温度稳定，符合设定值。

-电气系统无过载或短路现象。

-安全防护装置正常工作，无损坏。

-机器润滑良好，无明显的磨损痕迹。

-环境监测系统显示正常，无有害气体超标。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在机械部件松动或损坏。

-釉料输送系统出现堵塞，可能导致喷枪喷釉不均匀或无法喷釉。

-喷枪喷釉不均匀，可能是因为喷枪位置、角度或釉料参数不当。

-加热设备温度不稳定，可能存在温控系统故障或加热元件损坏。

-电气系统出现过载或短路，可能需要检查线路或更换电气元件。

-安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

-机器润滑不良，可能存在磨损或过热风险。

-环境监测系统显示有害气体超标，可能需要检查通风系统或源头处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-施釉均匀性测试：随机选取一定数量的产品，使用目测或专用测量工具检查釉面均匀性，确保符合质量标准。

-釉料固化时间测试：记录釉料从施釉到固化所需的时间，与标准时间对比，检查固化效果。

-设备运行稳定性测试：在连续运行一定时间后，检查设备各部件是否正常运行，无异常情况。

-温度控制精度测试：使用温度计检查加热设备在不同阶段的温度控制精度，确保温度稳定在设定范围内。

-釉料流量和压力测试：使用流量计和压力计检查喷枪的釉料流量和压力是否达到要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，确定调整方向。

-调整喷枪位置和角度，确保釉料喷洒均匀。

-调整釉料流量和压力，通过实验找到最佳参数。

-调整加热设备，确保温度控制精度。

-调整施釉速度，避免因速度过快或过慢导致的釉面质量问题。

-检查设备各部件，如有磨损或损坏，及时更换或维修。

-重新进行测试，确认调整后的效果是否符合标准。

-记录调整参数和效果，为后续生产提供参考。

在进行测试与调整时，应确保操作人员熟悉相关技术参