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公司梳理热风非织造布制作工岗位安全操作规程

文件名称：公司梳理热风非织造布制作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司热风非织造布制作工岗位的操作人员，旨在确保员工在热风非织造布制作过程中的安全与健康。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，提高安全意识，防止事故发生，保障人身及财产安全。本规程适用于所有涉及热风非织造布制作的相关设备、设施和操作环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：

-工作服：穿戴耐高温、防静电的工作服，确保服装完好无损。

-头盔：佩戴安全头盔，防止头发进入设备造成伤害。

-防护眼镜：使用防尘、防飞溅眼镜，保护眼睛不受伤害。

-手套：佩戴耐高温手套，防止手部被高温设备烫伤。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保脚部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、按钮等。

-检查设备各部件是否完好，如输送带、加热元件、切割刀具等。

-检查设备的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，保持室内空气新鲜，避免有害气体积聚。

-工作台面应平整，无松动或损坏，方便操作。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

-操作人员需了解并熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.开启设备前，确保所有人员已经穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的指引，依次开启电源、控制系统。

c.检查设备各部件运行是否正常，确认无误后开始生产。

d.作业过程中，密切监控设备状态，及时调整参数。

e.生产结束后，关闭控制系统和电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加热温度控制：根据物料要求，设定合适的加热温度，避免过热或不足。

b.物料输送速度：根据生产效率要求，调整输送带速度，保持均匀输送。

c.切割精度：确保切割刀具锋利，调整切割速度和压力，保证产品尺寸精度。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，并拉下紧急停止按钮。

b.确定异常原因，如设备故障、物料问题等。

c.按照设备操作手册或应急处理流程，进行初步处理或通知维修人员。

d.处理完毕后，重新检查设备状态，确认安全后再恢复操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各个运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.加热系统温度稳定，符合设定值。

d.输送带运行速度均匀，无跳动或停滞。

e.切割刀具工作平稳，切割效果一致。

f.系统显示正常，无错误代码报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是因为轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音异常，可能是由于齿轮磨损或润滑不良。

c.加热温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

d.输送带跑偏，可能是导轨磨损或张紧装置问题。

e.切割刀具磨损或损坏，影响切割质量。

f.系统显示错误代码，需根据代码查找故障原因。

3.状态监控方法：

a.定期巡检：操作人员需定期对设备进行巡检，及时发现异常。

b.观察监控：通过设备监控屏观察运行数据，分析设备状态。

c.使用检测工具：使用温度计、振动仪等工具检测设备关键部件状态。

d.记录分析：记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.检查设备启动和停止是否平稳，是否存在异常。

b.测量加热温度是否与设定值一致，温度波动是否在允许范围内。

c.检查输送带速度是否稳定，是否达到预定的生产效率。

d.检测切割精度，确保产品尺寸和形状符合要求。

e.监测电气系统工作是否正常，包括电源电压、电流等参数。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整加热温度、输送带速度和切割参数。

b.调整设备各部件的位置，确保运动部件的协调性。

c.对电气系统进行校准，确保电源电压和电流稳定。

d.更换磨损或损坏的部件，如切割刀具、轴承等。

3.不同工况下的处理方案：

a.高温工况：监控设备温度，防止过热，必要时调整冷却系统。

b.湿度工况：确保设备干燥，防止因湿度导致的电气故障或腐蚀。

c.搬运和安装工况：遵