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工地扬尘治理技术措施

在当前城市建设快速发展的背景下，工地扬尘作为空气污染的重要来源之一，其治理工作已成为环境保护和城市管理的关键环节。有效的扬尘治理不仅关系到空气质量的改善，更直接影响到施工人员及周边居民的身体健康，同时也是施工企业履行社会责任、提升企业形象的内在要求。本文将从多个维度，系统阐述工地扬尘治理的关键技术措施，旨在为相关实践提供专业且具有操作性的指导。

一、源头控制：减少扬尘产生的根基

源头控制是扬尘治理最根本、最经济的手段，核心在于通过科学管理和技术手段，从扬尘产生的初始环节进行抑制。

1.1裸土及物料覆盖

对于工地内裸露的地面、暂时不施工的区域，必须进行有效覆盖。覆盖材料的选择应兼顾抑尘效果、经济性和可操作性。常见的覆盖方式包括采用防尘网（需符合密度要求，避免使用劣质、易破损的产品）、无纺布、或进行临时绿化、固化处理。对于建筑材料，如砂石、水泥、粉煤灰等易产生扬尘的物料，应设置封闭的料仓或料棚进行存储。若无条件封闭，露天堆放时必须采用不低于堆放高度的围挡，并对物料表面进行严密覆盖，覆盖物边缘应超出物料堆放边缘一定距离，防止风吹导致扬尘外溢。

1.2物料运输与装卸管理

物料在运输过程中，应使用具有密闭性能的运输车辆。出场前，必须对车辆轮胎及车身进行彻底冲洗，确保不带泥上路。装卸作业时，应优先选择在封闭或半封闭的空间内进行。对于易扬尘物料的装卸，应辅以湿法作业，如洒水降尘，或使用具有除尘装置的装卸设备。在装卸点设置喷雾降尘系统，可有效抑制瞬间扬尘的扩散。

1.3车辆进出管理

施工现场主要出入口必须设置洗车平台，平台应配备高压冲洗设备、排水沟、三级沉淀池及污水回用系统。所有驶出工地的车辆必须经过严格冲洗，确保车轮、车身洁净。洗车平台的设置位置应合理，确保车辆进出均能得到有效冲洗。同时，可在出入口设置车辆冲洗视频监控系统，加强监管。

二、过程抑制：施工环节的动态管控

施工过程是扬尘产生最为集中的阶段，需针对不同施工工序的特点，采取针对性的抑尘措施。

2.1湿法作业的全面应用

在土方开挖、基坑支护、桩基础施工、拆除工程等作业过程中，应全程采用湿法作业。通过洒水、喷雾等方式，保持作业面湿润，降低粉尘扬起的可能性。洒水频率应根据天气状况、作业强度及扬尘情况动态调整，确保作业面始终处于湿润状态。对于切割、打磨、钻孔等局部高扬尘作业，除洒水外，还可配备移动式除尘设备或局部排风装置。

2.2围挡与防护

工地边界应设置连续、密闭的围挡。围挡材质应坚固、稳定，高度应符合相关规定，一般不宜低于2.5米。围挡不仅能起到隔离作用，还能在一定程度上阻挡扬尘扩散。在条件允许的情况下，可在围挡顶部设置喷淋系统，形成水幕，进一步增强抑尘效果。对于高层或超高层建筑物施工，应设置密目式安全立网，既能保障安全，也能有效阻挡施工过程中产生的扬尘向外部扩散。

2.3机械与设备改进

优先选用低扬尘的施工机械和设备。对于必须使用的高扬尘设备，如推土机、挖掘机等，可考虑对其进行改造，加装高效的除尘装置。在进行爆破、破碎等作业时，应采取控制爆破参数、优化施工工艺等方法，减少扬尘产生量，并在作业后及时进行喷雾降尘。

三、末端强化：控制扬尘扩散与清除

尽管源头控制和过程抑制已能大幅减少扬尘，但仍有部分扬尘会逸散到空气中，因此需要末端强化措施进行控制和清除。

3.1雾炮与喷淋系统

在工地内关键位置，如施工主干道、物料堆放区、土方作业区等，可设置固定式或移动式雾炮机。雾炮机通过高压将水雾化成细小颗粒，与空气中的粉尘结合，使其沉降。使用时应注意喷雾方向和覆盖范围，避免对周边环境造成不必要的影响。塔吊喷淋系统也是一种有效的大面积降尘手段，利用塔吊的高度优势，在吊臂上安装喷淋管道，可对作业区域进行大范围覆盖喷淋。

3.2车辆冲洗与道路保洁

除了出入口的洗车平台，工地内部主要施工道路应进行硬化处理，并安排专人负责清扫和洒水降尘。清扫作业宜采用湿法清扫或使用吸尘式清扫车，避免清扫过程中产生二次扬尘。洒水频率应根据路面干燥程度和车流量确定，确保路面湿润不起尘。

3.3局部除尘设备

对于特定的高扬尘作业点，如搅拌站、水泥罐、木工加工区等，应安装集尘罩和相应的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器等，将局部产生的高浓度扬尘进行收集和处理，净化后再排放。

四、智慧化与精细化管理：提升治理效能的保障

扬尘治理不仅需要技术措施的支撑，更需要科学的管理体系来保障其有效实施。

4.1在线监测与预警

安装扬尘在线监测系统，实时监测工地环境空气中PM10、PM2.5等颗粒物浓度，以及风速、风向、温度、湿度等气象参数。监测数据应与相关监管平台联网，实现数据共享和超标预警。当监测数据超标时，能及时触发预警机制，提醒管理人员采取相应的控制措施。

4.2智能联动控制

将扬尘在线监测系统与雾炮