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安全管理规定操作规程

一、总则

安全管理规定操作规程旨在规范企业内部安全管理行为，确保生产运营过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。本规程适用于公司所有部门及员工，必须严格遵守。

二、操作规程内容

（一）安全检查与隐患排查

1.定期安全检查

(1)每日班前检查：由班组负责人检查设备、工具、作业环境是否安全。

(2)每月全面检查：由安全管理部门组织，覆盖所有生产区域、消防设施、电气设备等。

(3)季度专项检查：针对高风险区域（如高空作业、化学品存储）进行专项排查。

2.隐患整改流程

(1)发现隐患立即记录，并评估风险等级。

(2)低风险隐患由部门负责人限期整改。

(3)高风险隐患上报公司管理层，制定专项整改方案并跟踪落实。

（二）个人防护用品（PPE）使用

1.PPE配备标准

(1)必须配备的PPE包括：安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等。

(2)特殊作业（如焊接、高空作业）需额外配备呼吸防护、防坠落装备。

2.使用规范

(1)作业前检查PPE是否完好，损坏的立即更换。

(2)不得擅自改装或拆除PPE。

(3)作业结束后清洁并妥善存放PPE。

（三）设备操作安全

1.设备操作前准备

(1)熟悉操作手册，确认设备状态正常。

(2)检查安全防护装置（如急停按钮、防护罩）是否有效。

2.操作中注意事项

(1)严禁超负荷运行设备。

(2)长时间停用设备前必须切断电源。

(3)发现异常立即停机并报告。

（四）应急响应程序

1.紧急情况分类

(1)火灾：立即切断电源，使用灭火器扑救，并疏散人员。

(2)机械伤害：停止设备，进行急救并联系医疗救助。

(3)化学品泄漏：疏散污染区域人员，使用吸附材料处理。

2.应急演练

(1)每半年组织一次应急演练，确保员工熟悉疏散路线和处置流程。

(2)演练后评估效果，修订应急预案。

（五）安全培训与记录

1.培训内容

(1)新员工入职安全培训（不少于8小时）。

(2)特种作业人员定期复训（每年一次）。

(3)安全意识宣传（每月一次）。

2.培训记录

(1)建立培训档案，记录培训时间、内容、考核结果。

(2)培训不合格者安排补训，直至通过。

三、监督与考核

1.安全管理部门负责日常监督，对违规行为进行通报批评。

2.季度考核与绩效挂钩，安全表现不合格的部门负责人承担相应责任。

3.每年评选“安全生产先进班组”，给予奖励。

一、总则

安全管理规定操作规程旨在规范企业内部安全管理行为，确保生产运营过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。本规程适用于公司所有部门及员工，必须严格遵守。

二、操作规程内容

（一）安全检查与隐患排查

1.定期安全检查

(1)每日班前检查：由班组负责人检查设备、工具、作业环境是否安全。具体步骤如下：

①检查设备运行状态，包括电机、传动装置、安全防护罩等是否正常。

②检查工具是否完好，如扳手、钳子等是否有裂纹或损坏。

③检查作业环境，确保地面无油污、无绊倒物，照明充足。

④记录检查结果，发现隐患立即处理或上报。

(2)每月全面检查：由安全管理部门组织，覆盖所有生产区域、消防设施、电气设备等。具体流程如下：

①制定检查计划，明确检查区域、时间、人员分工。

②实地检查，包括设备安全性能、消防器材有效性、电气线路绝缘情况等。

③检查记录汇总，对发现的问题分类整理。

④下发整改通知，明确整改责任人及期限。

(3)季度专项检查：针对高风险区域（如高空作业、化学品存储）进行专项排查。具体内容如下：

①高空作业检查：

-检查脚手架搭设是否符合规范，连接是否牢固。

-检查安全带、安全网是否完好，使用是否正确。

②化学品存储检查：

-检查存储区通风是否良好，温湿度是否达标。

-检查容器标签是否清晰，分类存储是否正确。

2.隐患整改流程

(1)发现隐患立即记录，并评估风险等级。具体方法如下：

①使用隐患排查表，记录隐患位置、描述、风险等级（高/中/低）。

②根据隐患可能导致的后果严重程度划分风险等级。

(2)低风险隐患由部门负责人限期整改。具体要求如下：

①部门负责人签收整改通知，明确完成时间（一般不超过3天）。

②整改完成后，部门自行验收并上报安全管理部门备案。

(3)高风险隐患上报公司管理层，制定专项整改方案并跟踪落实。具体步骤如下：

①安全管理部门编写整改方案，包括技术措施、责任人、时间表。

②公司管理层审批方案，必要时组织专家论证。

③实施整改，安全管理部门全程监督。

④整改完成后进行复查，确认风险消除。

（二）个人防护用品（PPE）使用

1.PPE配备标准

(1)必须配备的PPE包括：安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等。具体清单如下：

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