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景观铺装施工方案

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

景观铺装施工前，需组织设计单位、建设单位、监理单位及施工单位共同进行图纸会审。会审重点包括铺装平面布局与现场地形、周边建筑的协调性，铺装材料的规格、颜色与设计效果的匹配度，铺装标高与排水坡度的合理性，以及铺装与其他景观元素（如绿化、水景、小品）的衔接关系。例如，若设计图纸中铺装图案与现场现有乔木位置冲突，需调整铺装分割线，避免破坏乔木根系；若铺装区域排水坡度不足，需增加排水沟或调整标高设计，确保雨水顺利排出。会审过程中需形成书面记录，对存在的问题逐一明确解决方案，并经各方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案编制

根据会审后的图纸及现场实际情况，编制详细的景观铺装专项施工方案。方案内容需明确施工工艺流程（如基层处理→弹线→铺筑砂浆→铺装块材→灌缝→清理）、质量控制标准（如铺装平整度允许偏差≤3mm，接缝宽度允许偏差≤2mm）、安全文明施工措施（如材料堆放高度不超过1.5m，施工区域设置警示标志）及进度计划（如按“先地下后地上、先整体后局部”原则安排施工顺序）。方案需结合季节特点调整，如在雨季施工时，需增加基层防渗措施，避免雨水浸泡；在冬季施工时，需采用防冻砂浆，并调整养护时间。方案编制完成后，需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核通过后方可实施。

2.1.3技术交底

施工前，由项目技术负责人向施工班组进行技术交底，明确铺装施工的技术要求、操作要点及注意事项。交底内容需具体到每个工序，如基层处理时需清理表面的浮土、杂物，并洒水湿润；铺筑砂浆时需控制砂浆配合比（如水泥:砂=1:3，稠度以50-70mm为宜），砂浆厚度需根据铺装材料厚度确定（如石材铺装砂浆厚度一般为20-30mm）；铺装块材时需用橡皮锤轻敲，确保砂浆饱满，块材平整；灌缝时需选用与块材颜色相近的嵌缝材料，分两次灌实，避免出现裂缝。交底过程中需结合现场实例讲解，如在铺装广场中心区域时，需用经纬仪控制标高，确保铺面平整；在铺装曲线边缘时，需采用切割机对块材进行异形加工，确保线条流畅。交底后需形成记录，并由施工班组签字确认，确保每位施工人员均掌握技术要求。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

景观铺装材料主要包括块材（如花岗岩、透水砖、文化石）、胶结材料（如水泥、砂浆）、填充材料（如砂、碎石）及嵌缝材料（如硅胶、嵌缝剂）。材料需根据设计要求及现场条件选择，如人行道铺装选用透水砖，其抗压强度需≥C30，吸水率需≤8%；广场铺装选用花岗岩，其抗折强度需≥10MPa，厚度需≥50mm。材料进场时需检查产品合格证、检测报告及出厂日期，并对块材的外观质量进行验收（如石材无裂缝、色差，砖无缺棱掉角）。对进场的材料需抽样送检，合格后方可使用；材料堆放时需分类整齐，下方垫设垫木，上方覆盖防水布，避免受潮、污染。

2.2.2设备准备

景观铺装施工所需设备包括测量设备（如水准仪、经纬仪、钢卷尺）、施工机械（如切割机、夯实机、砂浆搅拌机）、运输工具（如手推车、卡车）及辅助工具（如橡皮锤、水平尺、靠尺）。施工前需对设备进行检查调试，确保其性能正常：如水准仪需定期校准，确保测量精度；切割机需检查砂轮片是否完好，避免切割时出现崩边；夯实机需调整振动频率，确保基层压实度达标。设备使用过程中需安排专人操作，严格遵守操作规程，如砂浆搅拌机需按配合比投料，搅拌时间不少于2分钟；手推车运输砂浆时需避免颠簸，防止砂浆离析。同时需准备备用设备，如备用切割机、备用水泵，避免因设备故障影响施工进度。

2.3现场准备

2.3.1场地清理

施工前需对铺装区域进行清理，清除表面的浮土、杂草、垃圾及障碍物，确保基层平整。若基层为回填土，需分层夯实，压实度需≥90%（环刀法检测）；若基层为混凝土，需清理表面的浮浆、油污，并凿毛处理，增强粘结力。清理完成后，需对基层标高进行复核，确保标高符合设计要求（如广场铺装标高需比周边绿地高50mm，防止雨水倒灌）。同时需检查地下管线情况，避免施工时破坏管线，如给排水管线需设置警示标识，施工时避开管线位置。

2.3.2测量放线

根据设计图纸，用经纬仪定出铺装区域的主轴线（如广场的中心线、道路的中线），再用钢卷尺测出各铺装块的具体位置，用石灰线弹出轮廓线。标高控制用水准仪进行，每5米设置一个控制点，标注在木桩上，作为铺装标高的依据。对于曲线形铺装，需采用“方格网法”放线，即先在基层上弹出方格网，再根据方格网的位置铺装块材，确保曲线流畅。放线完成后需经监理单位复核，确认无误后方可进行下道工序。

2.3.3临时设施

施工前需搭设临时设施，包括材料堆放区、加工区、办公区及生活区。材料堆放区需选在施工现场附近，交通便利且不影响施工的位置，堆放区地面需硬化，避免材料受潮；加工区需设置切割机、砂浆搅拌机等设备