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公司胶合板胶合工安全操作规程

文件名称：公司胶合板胶合工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶合板生产车间中从事胶合板胶合作业的所有人员。适用于胶合板胶合过程中，包括原材准备、胶合、固化、切割等环节。胶合工应严格遵守本规程，确保人身安全和生产设备完好。规程中未涉及的内容，应遵守国家及行业相关安全规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）胶合工应穿戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

（2）佩戴护目镜，防止胶水飞溅伤及眼睛。

（3）穿着耐高温、防滑的胶鞋，以防滑倒和高温伤害。

（4）使用防尘口罩，减少吸入粉尘。

（5）操作时佩戴防静电手套，防止静电引起火灾。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查胶合机各部件是否完好，无松动、磨损现象。

（2）确认胶合机电源线、控制线无破损，插头接触良好。

（3）检查胶合机冷却系统是否正常，冷却水循环是否畅通。

（4）检查胶合机压力表、温度计是否准确，报警装置是否灵敏。

（5）检查胶合机传动带、轴承等部位是否有异常声音或磨损。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）胶合区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

（3）作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

（4）胶合工应熟悉紧急疏散路线，确保在发生意外时能迅速撤离。

（5）作业区域应保持通风良好，避免胶水挥发对人体造成伤害。

4.胶合材料的准备：

（1）检查胶合材料是否符合要求，无过期、变质现象。

（2）按照胶合材料说明书的要求，配置胶水，确保胶水比例准确。

（3）胶合材料应放置在干燥、通风的环境中，避免受潮、变质。

5.人员培训：

（1）胶合工应接受专业培训，掌握胶合操作技能和安全知识。

（2）新员工在上岗前，必须通过公司组织的安全教育和技能培训。

（3）定期对胶合工进行安全知识考核，确保其具备必要的安全意识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

（1）开启胶合机电源，等待设备预热至规定温度。

（2）根据胶合材料要求，调整胶合机的压力和温度设置。

（3）将准备好的胶合板放置在胶合机夹具上，确保位置准确。

（4）启动胶合机，开始胶合过程，监控压力和温度变化。

（5）胶合完成后，关闭胶合机，等待胶水固化。

（6）固化时间达到要求后，打开胶合机取出胶合板。

（7）关闭胶合机电源，清理设备。

2.特殊工序操作规范：

（1）对于特殊材质或厚度的胶合板，需提前进行试胶合，确定最佳工艺参数。

（2）在胶合过程中，如需调整压力或温度，应缓慢进行，避免突然变化导致胶合板变形。

（3）特殊胶合材料的使用，应严格按照说明书进行配比和操作。

3.异常工况处理方法：

（1）若胶合机出现异常噪音，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

（2）胶合过程中发现胶水未固化，应立即停止设备，避免继续胶合造成材料浪费。

（3）胶合板出现翘曲、变形等问题，应分析原因，调整工艺参数或更换材料。

（4）设备出现故障，应立即切断电源，联系维修人员进行处理，严禁自行拆卸或修理。

（5）若发生火灾，应立即使用灭火器或消防砂进行扑救，同时报警并组织人员疏散。

（6）在处理异常情况时，胶合工应佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）胶合机运行时，噪音应平稳，无异常振动。

（2）设备温度应稳定在设定范围内，压力保持恒定。

（3）冷却水循环正常，无泄漏现象。

（4）胶合板在胶合过程中应均匀受压，无明显的压力不均。

（5）电气系统运行正常，无跳闸、短路等异常现象。

2.典型故障现象：

（1）设备噪音异常增大，可能是轴承磨损或传动带松动。

（2）温度异常波动，可能是温控系统故障或冷却水循环不畅。

（3）压力波动，可能是压力传感器故障或夹具未正确固定。

（4）胶合板出现翘曲、变形，可能是胶水未固化、压力不均或材料质量不佳。

（5）电气系统出现故障，可能是线路老化、接触不良或电气元件损坏。

3.状态监测的操作要求：

（1）胶合工应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

（2）设备运行时，应监控噪音、振动、温度、压力等参数，确保在正常范围内。

（3）定期检查冷却水系统，确保水循环正常，无泄漏。

（4）使用温度计、压力表等仪器，定期校准，确保测量数据的准确性。

（5）电气系统应定期检查，确保线路完好，无破损、老化现象。

（6）操作过程中，如发现异常现象，应立即停止设备，进行排查和处理。

（7）设备维护和保养应根据设备说明书和操作规程进行，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的