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公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烯烃催化裂解制丙烯装置操作工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员遵守安全操作规程，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程覆盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温手套、防毒面具等。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、泄漏等现象。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏。

c.检查电机、泵等转动设备是否运行平稳，无异常噪音。

d.检查仪表、控制系统是否正常，显示数据准确。

e.检查安全防护装置是否完好，如安全阀、紧急切断阀等。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应保持整洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.通风良好，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，确保操作人员视线清晰。

d.设有紧急疏散通道，并定期进行演练。

e.作业现场禁止吸烟、使用明火，禁止携带易燃易爆物品。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.首先开启设备旁路阀，检查系统是否有泄漏。

b.启动压缩机、泵等辅助设备，确保其运行正常。

c.打开进料阀门，逐渐增加进料量，观察反应系统。

d.根据工艺要求，调整反应温度、压力和催化剂用量。

e.监控设备运行数据，确保在规定范围内。

f.定期对设备进行维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.加热时，应缓慢升温，避免温差过大导致设备损坏。

b.压力调整需平稳进行，避免瞬间压力变化。

c.催化剂添加需按比例精确计量，防止过载。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏处阀门，通知维修人员处理。

b.设备发生故障，立即切断电源，隔离故障区域。

c.仪表读数异常，首先检查仪表系统，若仪表故障，及时更换。

d.作业中出现紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

e.异常情况处理完毕后，详细记录原因及处理措施，以备分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内。

c.催化剂活性稳定，反应产物质量符合标准。

d.电机运行电流稳定，无过载现象。

e.通风良好，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障或管道连接问题。

b.仪表读数异常，可能是仪表故障或系统泄漏。

c.电机电流异常升高，可能存在过载或设备故障。

d.催化剂活性下降，可能因催化剂中毒或磨损。

e.通风不良，可能存在堵塞或通风系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、仪表读数和设备运行状态。

b.利用在线监测系统，实时监控设备运行参数。

c.定期对设备进行维护保养，预防故障发生。

d.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因。

e.对异常情况及时响应，采取措施排除故障，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的压力、温度、流量等关键参数，确保在正常工作范围内。

b.使用色谱分析仪等设备，对反应产物进行成分分析，监控产品质量。

c.通过振动分析仪检测设备振动情况，预防机械故障。

d.对催化剂性能进行定期评估，确保其活性。

2.调整方法：

a.根据反应系统状态，调整进料量和催化剂用量，优化反应条件。

b.适时调整反应温度和压力，维持最佳工艺状态。

c.若发现仪表读数异常，检查并校准仪表，确保数据准确。

d.发现设备振动异常，分析原因后进行必要的调整或维修。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行常规测试和调整。

b.异常工况：

-设备故障：立即隔离故障区域，通知维修人员处理。

-反应异常：调整工艺参数，必要时停车检查设备。

-仪表故障：隔离故障仪表，使用备用仪表或手动调整。

-催化剂性能下降：评估原因，可能需要更换催化剂。

-安全报警：立即执行应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持