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燃气锅炉培训课件
演讲人：
日期:
目录
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锅炉基础认知
设备结构解析
标准操作流程
安全运行管理
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维护保养实务
实操技能训练
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锅炉基础认知
燃气锅炉定义与分类
燃气锅炉定义
燃气锅炉是以天然气、液化石油气或人工煤气等气体燃料为能源，通过燃烧加热水或产生蒸汽的热能转换设备，广泛应用于工业生产和民用供暖领域。
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按用途分类
可分为工业燃气锅炉（用于工厂工艺加热、发电等）和民用燃气锅炉（用于家庭或商业建筑供暖、热水供应），两者在结构设计和热效率要求上存在显著差异。
按结构分类
包括卧式燃气锅炉（占地面积小、热效率高）和立式燃气锅炉（空间利用率高、适合小规模应用），以及模块化燃气锅炉（可多台并联运行，灵活调节负荷）。
按技术类型分类
涵盖常规燃气锅炉、冷凝式燃气锅炉（回收烟气潜热，热效率可达108%）和低氮燃气锅炉（采用分级燃烧技术，氮氧化物排放低于30mg/m³）。
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燃气通过电磁阀组进入燃烧器，与风机送入的空气按比例混合后点火燃烧，燃烧室温度可达1000℃以上，现代锅炉普遍采用全预混表面燃烧技术提升效率。
燃料燃烧系统
包括强制循环系统（依靠水泵推动）和自然循环系统（利用密度差形成对流），系统需配备膨胀水箱补偿热胀冷缩，工作压力通常控制在0.1-2.5MPa范围。
水循环系统
高温烟气依次流经主热交换器（通常为不锈钢或硅铝合金材质）和冷凝换热器（针对冷凝锅炉），将热量传递给循环水，烟气温度可从160℃降至40℃以下。
热交换过程
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基本工作原理概述
集成燃气比例调节阀、多点温度传感器和PLC控制器，实现燃烧效率动态优化（空燃比控制在1.1-1.3之间）及故障自诊断功能。
智能控制系统
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主要性能参数解析
表征锅炉输出能力的关键指标，民用锅炉常见18-100kW范围，工业锅炉可达10MW以上，需根据建筑热负荷计算选型（一般按100-150W/m²估算）。
额定热功率
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包括设计压力（承压部件强度基准）、额定工作压力（铭牌标注值）和实际运行压力（通常为0.1-0.3MPa），安全阀启跳压力不得超过设计压力的1.1倍。
工作压力参数
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国标要求普通锅炉≥88%，冷凝锅炉≥96%，实际运行中受回水温度影响显著（当回水温度≤50℃时冷凝效果最佳），系统设计应避免大马拉小车现象。
热效率
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重点关注NOx排放值（北京等地要求≤30mg/m³），CO排放应＜100ppm，烟气氧含量宜控制在3.5-5%之间，需定期进行烟气分析仪检测校准。
排放指标
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设备结构解析
燃气阀组与调节装置
采用电子脉冲点火或持续引火方式，配合空气混合器实现燃气充分燃烧，关键参数包括火焰稳定性、热负荷调节范围及氮氧化物排放控制。
燃烧器与点火装置
火焰监测与反馈系统
通过紫外线传感器或电离电极实时监测火焰状态，异常时触发连锁保护，避免未燃气体积聚引发爆炸风险。
负责精确控制燃气流量与压力，确保燃烧效率稳定，通常由主阀、安全阀、压力调节器及伺服电机组成，需定期校准防止燃气泄漏。
燃烧系统核心部件
热交换与水循环结构
主热交换器设计
采用铜铝复合材质或不锈钢管束结构，优化烟气与水流接触面积，提升热传导效率，同时需设计防垢涂层以延长使用寿命。
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二次冷凝换热模块
回收高温烟气中的潜热，通过冷凝技术将烟气温度降至露点以下，显著提高整体能效，但需配套耐酸腐蚀材料应对冷凝水酸性问题。
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循环水泵与管路布局
配置变频水泵实现流量动态调节，减少能耗；管路设计需避免气阻与死水区，确保水流均匀分布至各散热终端。
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集成高压开关、低压开关及泄压阀，实时监测系统压力，超限时自动切断燃气供应并报警，防止锅炉承压部件损坏。
多重压力保护机制
布置于出水口、回水管及燃烧室，通过PID算法动态调节燃烧强度，防止干烧或局部过热导致的设备故障。
温度传感器与限温器
安装高灵敏度甲烷探测器，联动声光报警与紧急切断阀，确保在燃气浓度达到爆炸下限前完成风险处置。
燃气泄漏检测系统
安全控制装置组成
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标准操作流程
启动前检查规范
确认燃气管道无泄漏，压力表显示正常值，燃气阀门处于开启状态且密封性良好，燃气过滤器清洁无堵塞。
燃气系统检查
检查锅炉水位是否在安全范围内，补水系统功能正常，水泵无异常噪音或振动，各阀门开关位置正确。
清理燃烧器及火嘴积碳，确认点火电极间隙符合标准，风门调节机构灵活无卡滞，烟道畅通无杂物堵塞。
水系统检查
核实控制柜电源电压稳定，各指示灯显示正常，安全保护装置（如超温、超压保护）功能完好，接地线路无松动或腐蚀。
电气系统检查
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燃烧系统检查
点火与运行监控要点
实时记录锅炉出水温度、回水温度、燃气压力及流量数据，确保在额定范围内波动，发现异常及时
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