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2025年制材工安全操作规程（4篇范文）

目录

1.制材工操作规程有哪些

2.制材工操作规程目的和意义

3.制材工操作规程注意事项

4.制材工安全操作规程（4篇范文）

有哪些

制材工安全操作规程

一、穿戴防护装备

1.制材工人必须佩戴安全帽，以防止高空坠物或木材碎片造成的头部伤害。

2.穿着防尘口罩和护目镜，保护呼吸系统和眼睛免受木屑和粉尘侵害。

3.要穿耐磨的工作服和防护鞋，以防止切割和刺伤。

二、设备检查与维护

1.每日工作前，检查电锯、刨床等工具是否完好，确保无松动、破损部件。

2.定期进行设备维护，如润滑、清洁和紧固螺丝，确保设备正常运行。

三、操作规范

1.严格按照设备操作手册进行作业，不擅自改变设备设置。

2.不得将手或身体部位置于运转中的机器部件附近。

3.在木材切割过程中，保持稳定姿势，避免因身体晃动引发事故。

四、木材处理

1.木材应堆放整齐，防止倒塌造成伤害。

2.搬运重木料时，使用叉车或两人协作，避免单人搬运过重木材导致扭伤。

五、应急措施

1.设置急救箱，并定期检查其内物品是否齐全。

2.熟悉火源管理，遇到火灾立即启动应急预案。

目的和意义

制材工安全操作规程旨在确保制材工人的生命安全和健康，降低工伤事故的发生率，提高生产效率。通过规范操作行为，减少设备故障和意外损伤，保障企业生产活动的平稳进行，同时也体现了企业对员工的人文关怀和社会责任。

注意事项

1.制材工必须经过专业培训，了解设备操作和安全知识，未经许可不得擅自操作。

2.工作期间禁止饮酒，以免影响判断力和反应速度。

3.发现设备异常应立即停机，报告维修，切勿强行操作。

4.保持工作区域整洁，及时清理木屑，防止滑倒或引发火灾。

5.紧急情况下，优先保证人身安全，迅速撤离现场并报警。

本规程旨在提供基本的安全指导，具体操作还需结合实际情况灵活应对。每位制材工人都应视自身安全为首要任务，遵守规程，共创安全、高效的工作环境。

制材工安全操作规程范文

第1篇制材工安全操作规程

（一）木材搬运、装卸、堆放

１、从车上卸圆木应有专人指挥，拔夹杠应先拔中间，后拆两头。剪断铁丝应先剪上层和中层，后剪下层。滚放卸圆木时，车上不准有人，车下禁止行人通行，并设明显标志。

２、装车运圆木时，下层装大的，上层装小的，并用绳索捆牢。卸车时车要停稳。装运成材时，高度不应超过1米，每0.3米设横木。

３、堆放圆木应先清除垛下障碍物，站在垛两端操作。码高垛时跳板必须支搭牢固，禁止两人在同一块跳板上操作。若遇冬雨季，跳板应加防滑条。

４、翻圆木时撬杠和扳钩不得正面对人，翻弯曲和直径较大的圆木，必须掩好垫木，防止圆木滚动伤人。

５、圆木垛高一般不应超过3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不应超过4米，每0.5米加横木，垛距不得小于1米。所有材料垛应距运输轨道两侧1米，上方不准有高压电线。

６、往平车（跑车）上搬圆木时，应先调整好大小头，使其能平衡翻上车盘，一次上好。若用吊车往平车上起吊圆木，需挂牢挂钩，专人指挥，起落平稳。吊起的木料下不严禁站人。运料时，不得猛推猛跑。拐弯要慢行。

（二）机械制材

１、用带锯制材时，开车前应检查机械各部件并调整锯条。先试车，待声音正常无串条危险时方可开锯。锯条若齿侧裂纹超过锯条宽度1/6、接头处裂纹超锯条宽度1/8、连续断两齿、接头超过了3个时都不准使用。有裂纹的地方应钻孔截缝．

２、圆木上跑车前应调好大小头。锯旧料时应详细检查，清除铁钉、砂石等物。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。

３、圆木必须紧靠车桩车盘，钩末挂好不准松动撬杠。操作时手脚不准伸出跑车边缘。跑车末停稳禁止下木料。非操作人员不得上车。

４、进锯应准确摇尺，进锯后不得变动尺码。入锯速度不宜过猛。

５、倒车不宜过快，并注意检查排除戗槎、木节等障碍。木料的尾端越过锯条0.5米后再行倒车，以免顶断锯条。

６、跑车进退时，禁止任何人在车道停留、抢行以及堆放任何东西。

７、操作小带锯，上下手在互相配合，不要猛推猛拉。送料时手不得时入台面，接料时手不应超过锯口。锯短料时应用推棍送料。小带锯操作时，锯口对面不准站人。

第2篇制材工操作规程