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铁路工程水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)施工质量验收标准

铁路工程水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工质量验收需贯穿施工全流程，覆盖材料进场、成桩作业、桩帽施工等关键环节，严格遵循相关规范与设计要求，通过“过程验收+实体检测”结合的方式，确保CFG桩复合地基满足铁路工程承载与沉降控制需求。

一、验收基本规定

1.验收依据与组织

验收依据：需符合《铁路路基工程施工质量验收标准》《建筑地基处理技术规范》、设计文件（含桩长、桩径、桩间距、复合地基承载力要求）及经审批的施工方案，确保验收指标与技术要求一致。

验收组织：由建设单位牵头，联合设计、监理、施工单位组成验收小组，必要时邀请第三方检测机构参与；验收人员需熟悉CFG桩施工工艺与检测方法，具备相应专业资质，确保验收专业性与公正性。

2.验收前提条件

内业条件：施工单位已完成“自检、互检、专检”三级检验，监理单位平行检验合格；施工资料（技术交底记录、隐蔽工程验收记录、材料质量证明文件、检测报告、施工日志）完整且签字齐全，数据真实可追溯；隐蔽工程（如桩体灌注、桩帽钢筋绑扎）已提前验收合格。

外业条件：施工范围内无杂物堆积，作业面清理干净；CFG桩体施工完成，桩头处理符合要求；桩帽混凝土强度达到设计要求，表面无破损、污染；复合地基承载力检测、桩身完整性检测已完成且合格。

二、材料进场验收标准

1.原材料验收

（1）水泥

质量要求：选用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，强度、安定性、细度符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）要求；严禁使用受潮结块、过期（超过3个月）水泥。

验收方式：按进场批次抽样，每批次随机抽取1组（20kg）送检，检测强度、安定性；核查质量证明文件（出厂合格证、检验报告），不合格水泥严禁进场，立即退场并更换。

（2）粉煤灰

质量要求：选用Ⅱ级及以上粉煤灰，细度（45μm方孔筛筛余）≤25%，烧失量≤8%，需水量比≤105%，符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）要求；表面无异味、无结块。

验收方式：每批次进场时抽样，每200t为1批次，不足200t按1批次计，检测细度、烧失量、需水量比；核查质量证明文件，不合格粉煤灰不得使用。

（3）骨料

碎石：粒径5-31.5mm，级配连续，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，针片状颗粒含量≤15%，符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）要求；进场时每400m3抽样1组，检测颗粒级配、含泥量、针片状含量。

砂：选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤5%，泥块含量≤2%，符合《建筑用砂》（GB/T14684）要求；进场时每400m3抽样1组，检测细度模数、含泥量、泥块含量。

（4）外加剂

质量要求：选用减水剂等外加剂，减水率≥12%，氯离子含量≤0.2%，甲醛含量≤0.1%，符合《混凝土外加剂》（GB8076）要求；严禁使用对桩体有腐蚀作用的外加剂。

验收方式：每批次进场时抽样，每50t为1批次，不足50t按1批次计，检测减水率、氯离子含量；核查质量证明文件，不合格外加剂严禁进场。

2.混合料验收

质量要求：混合料配合比符合设计要求，坍落度按施工方法控制（长螺旋法160-200mm，振动沉管法300-500mm），搅拌均匀，无离析现象；每立方米混合料中水泥用量≥300kg，粉煤灰用量140-155kg。

验收方式：每工班至少检测3次坍落度，采用坍落度筒现场检测；每100m3混合料留置1组（3块）混凝土抗压强度试件，标准养护28d后检测，强度需≥设计强度（通常≥C15）。

三、成桩作业验收标准

1.施工过程验收

（1）桩位与桩径验收

桩位偏差：单桩桩位偏差≤100mm，群桩桩位偏差≤150mm；按桩总数的10%抽样检查，采用全站仪或钢尺测量桩中心与设计桩位的距离，超差时需分析原因并整改。

桩径偏差：桩径不得小于设计值，允许偏差±50mm；每100根桩抽样3根，采用钢卷尺在桩顶下500mm处测量桩径，若桩径不足需补桩或采取加固措施。

（2）桩长与桩顶高程验收

桩长验收：桩长需达到设计要求，允许偏差±100mm；通过钻杆/沉管长度刻度、测绳测量孔深（成孔后）、桩头切割后复核（施工后）三种方式验证，每100根桩抽样5根检查，桩长不足时需返工重打。

桩顶高程验收：桩顶高程需高出设计高程500mm以上（预留切割长度），允许偏差±50mm；采用水准仪测量，每100根桩抽样5根检查，高程不足时需补灌混合料。

（3）成桩工艺验收

长螺旋法：钻孔深度符合设计要求，拔管速度2-3m/min，连续灌注无中断；每10根桩抽查