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工业安全阀定期校验技术标准

工业安全阀作为承压设备不可或缺的安全附件，其性能的可靠性直接关系到生产装置的安全稳定运行及人员生命财产安全。定期校验是保障安全阀始终处于完好有效状态的关键环节，是企业落实安全生产主体责任的重要体现。本文旨在结合实践经验与相关规范要求，对工业安全阀定期校验的技术标准进行系统性阐述，以期为相关从业人员提供具有指导意义的参考。

一、校验的重要性与目的

安全阀的定期校验，核心目的在于确保其在设定的压力条件下能够准确、及时地开启，排放介质，防止设备超压；并在压力恢复正常后能够可靠关闭，避免过量介质泄漏。通过定期校验，可以及时发现安全阀在制造、安装、使用过程中可能出现的阀芯与阀座密封不良、弹簧失效、阀杆卡涩、整定压力漂移等问题，从而采取针对性措施进行修复或更换，从根本上杜绝因安全阀失效引发的安全事故。

二、校验职责与资质

安全阀的定期校验工作，应由具备相应资质的检验检测机构或企业内部经授权且具备能力的专业部门及人员承担。校验单位应建立健全质量管理体系，确保校验工作的规范性和准确性。校验人员必须经过专业培训，熟悉相关法规标准、安全阀结构原理及校验方法，并持有有效的资格证书。设备使用单位则需负责在校验前对安全阀进行必要的清洗、拆卸（如需送检），并提供安全阀的原始技术资料、安装使用情况及历次校验记录。

三、校验前的准备

校验前的充分准备是保证校验工作顺利进行的基础。首先，需明确待校验安全阀的型号、规格、整定压力、回座压力（如有要求）、适用介质、工作温度等关键参数，并核对其是否与设备需求及相关文件一致。其次，应准备符合要求的校验装置，包括压力源（如空气压缩机、氮气瓶、液压泵等）、精确的压力测量仪表（其精度等级应不低于1.0级，量程应合理选择，一般为整定压力的1.5至3倍）、夹持装置、密封件、清洁工具及必要的安全防护设施。校验介质的选择应考虑安全性、与安全阀及校验装置的兼容性，并尽可能接近实际工作介质特性，常用的有洁净空气、氮气或水。对于特殊介质的安全阀，校验前还需进行彻底的清洗和置换，确保无残留有害物质。

四、校验项目与方法

工业安全阀的定期校验项目通常包括外观检查、解体检查与清洁、整定压力校验、密封性能试验，必要时还需进行回座压力校验和宏观检查。

外观检查主要关注阀体、阀盖、法兰等部件有无裂纹、变形、腐蚀、泄漏痕迹，连接螺栓是否完好，铭牌是否清晰完整，铅封是否完好（在校验前）。

解体检查与清洁则需在确保安全的前提下，按照安全阀结构特点有序拆卸，检查阀芯、阀座密封面有无损伤、腐蚀、磨损，导向套、弹簧有无变形、裂纹、锈蚀，阀杆有无弯曲、卡涩，各运动部件是否灵活。对所有零部件进行彻底清洗，去除油污、锈迹及杂物。

整定压力校验是核心项目，常用的方法有升压法和降压法。升压法是将安全阀进口压力缓慢升至整定压力，观察阀瓣是否起跳；降压法则适用于某些弹簧载荷式安全阀，通过先升至高于整定压力的某一值，再缓慢降压至阀瓣回座，然后再次升压至整定压力。校验过程中，压力测量应精确，操作应平稳，避免冲击。整定压力的调整通过调节弹簧压缩量或重锤位置（对于杠杆式）来实现。

密封性能试验应在整定压力校验合格后进行，试验压力一般为整定压力的90%（对于有毒、易燃介质安全阀，试验压力可适当提高，但不应超过整定压力）。试验时，保压一定时间（通常不少于30秒），观察阀瓣与阀座之间有无可见泄漏或气泡产生（对于气体介质，可采用肥皂水等检漏液；对于液体介质，观察有无滴漏）。

回座压力校验通常与整定压力校验同时进行，记录阀瓣起跳后压力下降至阀瓣重新与阀座密封时的压力，其值应符合设计要求或相关标准规定。

五、校验流程

完整的校验流程应包括：校验前准备→外观检查→（必要时）解体检查与清洁→整定压力校验与调整→密封性能试验→（必要时）回座压力校验→宏观检查→装配与铅封→出具校验报告。每一个环节都应严格遵守操作规程，做好过程记录。

六、校验结果判定与处理

校验结果的判定应依据相关产品标准和设计文件。整定压力偏差应在允许范围内，密封性能试验应无可见泄漏，回座压力（如有要求）应符合规定，零部件无影响安全使用的缺陷。

对于校验合格的安全阀，应重新装配，调整好背压（如适用），并在校验合格后打上清晰的铅封，铅封上应有校验单位标识及校验日期等信息。

对于校验不合格的安全阀，应根据不合格项的性质进行处理。可修复的，如密封面轻微损伤，可进行研磨修复后重新校验；无法修复或修复后仍不合格的，应予以报废，并由使用单位及时更换。严禁使用不合格的安全阀。

七、校验记录与报告

校验过程中应详细记录各项数据，包括校验日期、安全阀基本信息（型号、规格、编号、制造单位、安装位置等）、校验用仪器设备信息及检定证书编号、外观检查情况、解体检查发现的问题及处理措施、整定压力实测值、