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钢结构连廊安装施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目钢结构连廊位于XX商业综合体内，连接A座与B座建筑3层至5层，主要用于人员通行及商业空间衔接。工程由XX建设有限公司承建，XX设计院设计，合同工期为120天，质量目标为“合格”，需满足《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）及设计文件要求。连廊结构形式为钢桁架与钢梁组合体系，跨度30米，悬挑长度8米，建筑高度12米，总用钢量约150吨。

1.2工程概况与特点

1.2.1结构特点：连廊主体采用H型钢桁架，上、下弦杆采用HM500×300×10×16，腹杆采用HW300×300×10×15；支撑系统采用圆钢管Φ219×8，节点采用焊接连接和高强螺栓连接（10.9级M24）。连廊底部采用玻璃幕墙围护，顶部为轻钢屋面，需与既有建筑结构预埋件精确对接。

1.2.2施工难点：①高空作业量大，最大安装高度达20米，需搭设满堂脚手架及安全防护平台；②大跨度构件吊装，单榀桁架最重达25吨，需选用300吨汽车吊；③与既有建筑衔接处结构复杂，预埋件位置偏差需控制在3mm内；④施工期间需保障商业综合体正常运营，需采取分区施工及降噪措施。

1.3主要工程量

钢桁架构件：150吨；高强螺栓：5000套；焊接材料：E5016焊条约2吨；防火涂料：800平方米；压型钢板屋面：500平方米；玻璃幕墙：300平方米；脚手架搭设：2000平方米。

1.4施工条件

1.4.1现场条件：施工场地位于A、B座之间，场地平整，承载力满足吊车行走要求；周边已设置临时道路，材料运输通道畅通；临时用水、用电已接至现场，满足施工需求。

1.4.2环境条件：项目所在地区属亚热带季风气候，雨季为6-8月，需制定雨季施工措施；周边为商业区域，每日8:00-22:00为施工允许时段，需控制施工噪音≤65dB。

1.4.3技术条件：施工单位具备钢结构工程专业承包一级资质，类似工程经验丰富；设计单位已完成深化设计图纸，并通过专家评审；BIM模型已建立，可用于施工模拟及碰撞检查。

二、施工部署

2.1施工目标

2.1.1质量目标

本工程钢结构连廊安装质量需符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求，分项工程合格率100%，单位工程优良率≥90%。构件安装轴线偏差控制在3mm以内，标高偏差≤2mm，垂直度偏差≤H/1000且≤15mm。焊缝质量达到一级焊缝标准，高强螺栓连接扭矩系数误差≤10%。防火涂层厚度需符合设计要求，最小厚度≥1.2mm，最厚厚度≤2.0mm。

2.1.2安全目标

坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。施工现场设置标准化安全防护设施，临边洞口防护覆盖率100%，高空作业安全带系挂率100%。施工期间噪音控制在65dB以下，扬尘排放符合当地环保标准。

2.1.3工期目标

总工期120天，其中前期准备15天，构件加工及进场30天，吊装施工45天，精调及收尾20天，验收及移交10天。关键节点为：第30天完成所有构件进场，第75天完成主桁架吊装，第100天完成防腐防火施工，第120天完成竣工验收。

2.1.4成本目标

通过优化吊装方案、合理调配资源、减少材料浪费，将安装成本控制在预算的95%以内。钢材利用率≥98%，高强螺栓损耗率≤1%，焊材损耗率≤3%。临时设施采用可周转材料，降低摊销成本。

2.2施工组织机构

2.2.1领导小组

由项目经理任组长，技术负责人、生产经理、安全总监任副组长，负责施工总体部署、资源调配及重大问题决策。每周召开生产例会，协调解决施工中的进度、质量、安全问题。建立与业主、设计、监理单位的沟通机制，确保信息传递及时准确。

2.2.2技术组

由项目总工牵头，设钢结构工程师、测量工程师、BIM工程师各1名，负责图纸深化、施工方案编制、技术交底及过程控制。采用BIM技术进行三维建模，提前发现构件碰撞问题，优化吊装顺序。施工前对作业班组进行详细技术交底，明确施工要点和质量标准。

2.2.3施工组

设2个施工班组，每组配备铆工8人、焊工6人、起重工4人、普工5人，由施工队长负责现场作业组织。实行“三班倒”作业制度，确保吊装连续进行。班组每日召开班前会，明确当日任务和安全注意事项，下班前进行自检互检。

2.2.4安全组

配专职安全员2名，负责现场安全巡查、隐患排查及安全教育培训。重点检查吊装作业安全防护、临时用电安全及高空作业措施。对特种作业人员持证情况进行核查，严禁无证上岗。制定应急预案，定期组织消防、坠落等应急演练。

2.2.5物资组

设材料员2名，负责构件进场验收、材料保管及发放。建立材料台账，跟踪钢材、高强螺栓、焊材等材料的进场时间及质量证明文件。对堆场进行分区管