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.
编号：
焊接工艺规范
编制：
校正：
审查：
同意：
精选
.
目录
1.
目的................................................
1
2.
合用范围............................................
1
3.
引用标准............................................
1
4.
工艺要求............................................
1
4.1
焊接方法采纳原则...................................
1
4.2
焊接用辅料援用原则................................
1
4.3
点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距............
2
4.4
点焊焊接工艺规范..................................
2
4.5
螺母凸焊焊接工艺规范..............................
3
4.6CO2焊焊接工艺规范................................
4
4.7CO2定位焊缝的长度和间距..........................
5
精选
.
目的
确立钣金件焊接时的工艺守则，确立查验作业条件，明确查验方法，成立判断标准，
以保证产品质量。
合用范围
本规范合用于本企业产品的焊接指导与查验；
当本规范与工艺文件和图纸矛盾时，以工艺文件和图纸为准。
引用标准
GB/T706-2008《热轧型钢》
GB/T1800.3《标准公差数值》
GB10854-89《钢构造焊缝外形尺寸》
GB/T2828《逐批检查计效抽样程序及抽样表》
GB/T19804-2005《焊接构造的一般尺寸公差和行为公差》
GB/T12469-90《焊接质量保证钢融化焊接头的要乞降缺点分级》
GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及同意误差》
工艺要求
4.1焊接方法采纳原则
表1焊接方法采纳原则
焊接方法
应用范围
悬挂点焊
车身分总成、车身总成
点焊
电阻焊
固定点焊
车身小零零件
凸焊
螺母板总成、螺柱、车身小分装件
CO2气体保护焊（半自动）
车身总成、车身分总成、货箱总成
电弧焊
钨极氩弧焊
车身总成补焊
钎焊
火焰钎焊
车身总成补焊
气焊
/
车身总成补焊
4.2焊接用辅料援用原则
表2焊接用辅料援用原则
精选
.
焊接方法
辅料名称
牌号及纯度
点焊
上下电极头
铬锆铜等
凸焊
电极头
焊接模具和夹具
/
焊丝
H08Mn2SiA等
CO2保护焊
CO2气体
CO2纯度大于99.5%,水分含量低于1～
钨极
2g/m3
钨极氩弧焊
铈钨极等
填补焊丝
HS221等
氩气
氩气纯度大于99.9%
钎焊
铜焊丝
HS221等
焊剂
CB-1气焊剂、CJ301等
乙炔、氧气
/
气焊
气焊丝
H08A等
乙炔、氧气
/
4.3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距
点焊接头的最小搭边宽度
最小搭边宽度
b=4δ+8(δ取最大值）
—搭边宽度mm
δ—资料厚度mm
项目
最薄板件厚度
单排焊点最小搭边宽度
双排焊点最小搭边宽度
焊点的最小点距
表3点焊接头的最小搭边宽度和焊点的最小点距单位：mm
参数值
0.5
0.8
1.0
1.2
1.5
2.0
2.3
3.2
11
11
12
14
16
18
20
22
22
22
24
28
32
36
40
42
9
12
18
20
27
35
40
50
4.4点焊焊接工艺规范
表4点焊焊接工艺规范
精选
.
板厚
电极工作表
最正确规范
中等规范
焊接时
电极压
焊接电
焊接时
电极压
焊接电
mm
面直径mm
间周
力KN
流KA
间周
力KN
流KA
0.5
4.3～5.3
5
1.35
6.0
9
0.90
5.0
0.8
4.5～5.3
7
1.90
7.8
13
1.25
6.5
1.0
5.5～6.0
8
2.25
8.8
17
1.50
7.2
1.2
5.8～6.2
10
2.70
9.8
19
1.75
7.7
1.5
6.0～7.0
13
3.60
11.5
20
2.40
9.1
2.0
7.0～8.0
17
4.70
13.3
30
3.00
10.3
3.2
8.0～10.0
27
8.20
17.4
50
5.00
12.9
注1：第一采纳最正确规范，而后再考虑试选中等规范。在生产中，可依据实质状况，对焊接规范进行调整，调整量为±15%。
注2：关于不一样厚度的零件点焊时，规范参数可先按薄件选用，再按板件厚度的均匀值经过试片剥离实验修正。往常采
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