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外墙真石漆涂装施工工艺方案

一、工程概况与施工准备

1.1项目概况

本工程为[项目名称]，位于[项目地点]，建筑主体为[结构类型]，外墙总面积约[面积]㎡，设计采用真石漆涂装系统，旨在实现仿石材质感效果，同时满足外墙装饰的耐候性、耐污性及自清洁要求。工程所处区域属[气候类型]，年极端最高气温[温度]℃，最低气温[温度]℃，年均降水量[降水量]mm，施工期间需重点关注温湿度变化对涂料成膜的影响。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

施工前组织图纸会审，明确设计对真石漆的色彩、分格、质感及细节节点要求；编制专项施工方案，经监理单位审批后进行技术交底；对施工班组进行工艺培训，重点掌握基层处理、喷涂技术及质量标准；根据工程量编制材料计划，确定材料进场时间及存储条件；完成样板墙施工，经建设、监理单位确认后作为验收标准。

1.2.2材料准备

真石漆系统材料包括：封闭底漆（渗透型抗碱底漆）、中涂（抗裂腻子或罩面漆）、真石漆主材（天然彩砂混合乳液）、罩光面漆（耐候性丙烯酸罩光漆）。材料需符合《建筑外墙用腻子》（JG/T229）、《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755）标准，进场时提供产品合格证、检测报告及环保认证，抽样送检合格后方可使用。材料存储于通风干燥处，避免阳光直射及冻结，真石漆主材施工前需充分搅拌均匀。

1.2.3机具准备

基层处理机具：电动打磨机、铲刀、钢丝刷、高压水枪、吸尘器；涂装施工机具：高压无气喷涂机（喷嘴直径2.0-3.5mm）、空气压缩机（排气量≥0.9m3/min）、喷枪、滚筒、毛刷、美纹纸胶带；检测工具：测厚仪、湿度仪、靠尺（2m）、直角尺、线坠；安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、防护服。

1.2.4基层处理

基层为混凝土或砂浆面层时，需满足以下要求：强度≥M10，平整度用2m靠尺检查，空隙≤4mm；含水率≤10%（湿度仪检测），pH值≤10（试纸检测）；无空鼓、开裂、起砂、油污等缺陷。对基层缺陷进行处理：空鼓部位凿除并修补，裂缝宽度＞0.3mm时采用聚合物抗裂砂浆嵌填，基层表面用电动打磨机打磨平整，高压水枪冲洗干净，待完全干燥后涂刷一道封闭底漆，涂布量≥0.15kg/㎡，增强基层与涂层的附着力，同时抗碱防潮。

二、施工工艺流程

2.1基层处理

2.1.1基层检查

施工人员首先需对建筑外墙基层进行全面检查，确保其满足真石漆施工的基本要求。基层通常为混凝土或砂浆面层，强度应不低于M10，平整度用2m靠尺检测，空隙不得超过4mm。含水率需控制在10%以内，pH值不得高于10，可通过湿度仪和试纸现场测量。检查过程中，重点观察是否存在空鼓、开裂、起砂或油污等缺陷。若发现空鼓，需用铲刀凿除松动部分，并重新修补；裂缝宽度超过0.3mm时，采用聚合物抗裂砂浆进行嵌填处理。基层检查应在晴天进行，避免雨天影响检测结果，确保所有问题在施工前得到解决。

2.1.2清洁与修补

基层检查合格后，施工人员开始清洁表面。使用高压水枪冲洗墙面，去除灰尘、油污和其他杂质，压力控制在15-20MPa，确保无残留物。对于顽固污渍，可加入中性清洁剂辅助清洗，但需避免强酸强碱物质，以防损伤基层。清洁后，待表面完全干燥，进行修补工作。修补材料选用聚合物水泥砂浆，与基层材质一致。施工人员用刮刀将砂浆填补至凹陷处，确保与原墙面平齐。修补后，需养护24小时，期间避免雨水冲刷，确保砂浆充分硬化，为后续处理打好基础。

2.1.3打磨与平整

修补完成后，施工人员对基层进行打磨处理，以提升表面平整度。使用电动打磨机，配备80-120目砂纸，从上至下均匀打磨，避免过度磨损。打磨时，需控制力度，防止产生新的裂缝或凹陷。打磨后，用吸尘器清除粉尘，确保表面无颗粒残留。平整度再次用2m靠尺检测，空隙不超过3mm。若局部不平，可手工修补。打磨后的基层应呈现均匀粗糙面，增强真石漆附着力。完成后，施工人员检查整体效果，确认无遗漏，方可进入下一工序。

2.2涂料准备

2.2.1材料搅拌

涂料准备阶段，施工人员需严格按照产品说明书进行材料搅拌。真石漆系统包括封闭底漆、中涂、真石漆主材和罩光面漆。搅拌前，将真石漆主材倒入搅拌桶中，使用电动搅拌器以300-500rpm转速搅拌，时间不少于10分钟，确保天然彩砂与乳液充分混合。搅拌过程中，避免气泡产生，防止影响涂层均匀性。对于中涂和罩光面漆，同样需搅拌均匀，粘度控制在80-100KU。施工人员需记录搅拌时间，确保批次一致性。搅拌完成后，静置5分钟，让材料充分熟化，以提高施工性能。

2.2.2稀释与调整

根据施工环境，施工人员可能需对涂料进行稀释调整。稀释剂选用清水或专用稀释剂，添加比例不超过5%，避免过度稀释导致涂层性能下降。稀释时，先取少量涂料加入稀释剂，搅拌均匀后测试粘度，确保符合喷涂要求。真石漆主材稀