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运矿排土工岗位现场作业操作规程

文件名称：运矿排土工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于运矿排土工岗位现场作业。其目的是确保运矿排土作业的安全、高效、环保，降低事故发生率，保障作业人员生命财产安全，提高生产效益。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的操作规范、作业后的收尾工作等。通过严格执行本规程，确保运矿排土作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等必要的安全防护用品。根据作业环境，可能还需配备防噪声耳塞、防寒保暖衣物等。

2.设备检查：

a.检查运矿车辆、排土设备是否完好，制动系统、灯光信号、液压系统等关键部件功能正常。

b.检查车辆轮胎、传动系统、油液等，确保无漏油、漏气现象。

c.检查设备是否按操作规程维护保养，是否存在故障隐患。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.作业区域应设有安全警示标志，确保作业人员视线清晰。

c.根据天气情况，采取防暑降温、防寒保暖等措施。

d.作业区域应设有消防器材，确保一旦发生火灾能够迅速应对。

4.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，掌握本岗位的操作技能和安全知识。

b.作业前，班长应对作业人员进行安全教育和岗位操作培训。

c.作业人员应了解并熟悉本规程及现场应急预案。

5.工具和材料准备：

a.根据作业要求，准备必要的工具和材料，如挖掘工具、装载工具、运输车辆等。

b.工具和材料应放置在指定位置，方便取用。

三、操作步骤

1.启动设备：确认设备处于安全状态后，依次启动发动机和液压系统，检查设备是否运行正常。

2.准备作业面：根据作业计划，对作业面进行清理，确保无障碍物，并标记作业区域。

3.装载矿石：操作装载机，将矿石装运至运矿车辆，注意控制装载量，避免超载。

4.运输矿石：驾驶运矿车辆，按照规定的路线行驶，保持安全距离，注意交通信号和警示标志。

5.排土作业：到达排土场后，按照设计要求进行排土，控制好排土速度和高度，避免影响周边环境。

6.调整设备：根据作业需要，调整设备的高度、角度等参数，确保作业效率和安全性。

7.清理作业区域：作业完成后，清理作业区域，确保无遗留物料和安全隐患。

8.停止设备：完成作业后，关闭液压系统和发动机，确保设备处于停止状态。

9.工具和设备检查：检查工具和设备是否有损坏，做好维护保养工作。

10.汇报工作情况：向班长汇报当天作业情况，包括作业量、设备运行状况等。

关键点：

-作业前必须进行设备检查和安全确认。

-严格遵守操作规程，不得擅自改变作业程序。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停车检查。

-保持作业区域整洁，确保作业安全。

-作业过程中，注意与同事的沟通协作，确保作业顺利进行。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-发动机运行平稳，无异常噪音。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-轮胎气压适中，无破损或过度磨损。

-灯光信号正常，制动系统灵敏可靠。

-传动系统无异常震动，油液清洁无杂质。

-作业设备各部件运行无异常，无故障代码显示。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统有效。

-作业过程中，设备响应迅速，操作灵活。

2.设备异常状态：

-发动机出现异响、过热或油耗增加。

-液压系统压力波动大，存在泄漏。

-轮胎有破损、气压异常或磨损严重。

-灯光信号不正常，制动系统反应迟钝。

-传动系统有异响、震动或漏油。

-设备部件有磨损、变形或损坏。

-设备温度异常，冷却系统失效。

-作业过程中，设备响应缓慢，操作不灵活，存在故障代码。

-在发现设备异常状态时，应立即停车检查，必要时进行维修或更换部件。

3.异常处理：

-发现设备异常时，应立即停止作业，避免进一步损坏。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或调整作业计划。

-对异常设备进行初步检查，必要时联系维修人员进行专业诊断和维修。

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可重新投入作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载运行，检查发动机和液压系统的工作状态。

b.负载测试：在设备满载状态下运行，测试其承载能力和稳定性。

c.制动测试：进行紧急制动操作，检查制动系统的响应速度和效果。

d.液压系统测试：检查液压油的压力和流量，确保系统工作在正常范围内。

e.传动系统测试：检查传动带或链条的松紧度，确保无异常磨损。

f.安全装置测试：检查安全带、紧急停