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露台防水施工工艺流程图

一、项目概况与施工准备

1.1项目背景与意义

露台作为建筑物的露天功能区域，长期暴露于自然环境中，其防水性能直接关系到建筑结构安全与使用功能。因渗漏导致的基层损坏、钢筋锈蚀、室内装饰污染等问题，已成为建筑工程质量通病之一。本工艺流程图旨在通过标准化施工流程，明确各环节技术要点，确保露台防水工程质量满足设计要求与使用年限，降低后期维护成本。

1.2施工技术标准

本工艺执行以下国家标准及行业规范：《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《屋面工程质量验收标准》（GB50207-2012）、《建筑防水构造图集》（19CJ40-1），同时需满足设计文件中对防水等级（如Ⅱ级防水，耐用年限15年）、材料性能（如防水涂料断裂延伸率≥200%，卷材拉力≥400N/50mm）及细部构造处理的具体要求。

1.3现场勘查与测量

施工前需完成现场勘查，包括：基层平整度检查（用2m靠尺检测，空鼓率≤5%）、排水坡度复核（设计坡度≥1%，坡向地漏或雨水口）、节点部位确认（阴阳角、管根、变形缝等细部构造数量与位置）。同时测量露台总面积及细部构造尺寸，绘制节点详图，作为材料采购与施工交底依据。

1.4材料设备准备

1.4.1材料要求：防水主材采用聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm）或SBS改性沥青防水卷材（厚度≥4mm），材料需提供出厂合格证、检测报告及现场抽样复检报告（性能指标需符合规范要求）；辅助材料包括密封胶（耐候性≥10年）、无纺布（单位质量≥150g/m2）、水泥基渗透结晶型防水涂料（用于基层修补）等。

1.4.2设备配置：施工机械包括电动搅拌机（转速≥500r/min）、热风焊枪（用于卷材搭接）、压辊（宽度≥300mm）；检测工具包括测厚仪（精度±0.01mm）、拉力试验机、湿度检测仪（基层含水率≤9%）。所有设备需经调试并确认性能完好。

1.5施工组织与人员配置

1.5.1施工流程规划：明确“基层处理→附加层施工→防水层施工→保护层施工→淋水试验→验收”的流水作业顺序，各工序间隔时间需符合材料固化要求（如涂料实干≥24h）。

1.5.2人员职责：项目经理统筹现场管理，技术负责人负责交底与质量把控，施工员按图施工，质检员全程监督工序质量，操作人员需持防水工职业资格证书上岗，每班组作业人数≥6人（确保人均日工作量≤50㎡）。

1.5.3安全文明施工：设置安全警示标识，高空作业系安全带，材料堆放远离火源，施工废弃物分类收集，避免污染环境。

二、露台防水施工工艺流程

2.1基层处理：防水工程的基础保障

2.1.1基层清理：施工前需彻底清除露台基层表面的浮灰、油污、松散物及附着物，用钢丝刷或打磨机对基层进行打磨，确保表面粗糙度适中（粗糙度Ra≤3.2μm），以增强防水层与基层的粘结力。对于基层上的凸起部位，需用錾子凿平；凹陷处则用1:2.5水泥砂浆找平，找平层表面应平整，用2m靠尺检测，空隙≤3mm。同时，需检查基层是否有裂缝，若存在裂缝，应先进行处理（详见2.1.2）。

2.1.2基层修补：针对基层上的裂缝，根据裂缝宽度采取不同的处理方法。当裂缝宽度≤0.5mm时，采用防水砂浆（掺入适量聚合物乳液）进行填平，填平前需将裂缝内的灰尘、杂物清理干净，并用水湿润基层；当裂缝宽度＞0.5mm时，需沿裂缝凿出V形槽，槽宽20-30mm，槽深10-15mm，然后用密封胶（如聚氨酯密封胶）填塞，填塞时应分层进行，每层厚度≤5mm，待前一层干燥后再进行下一层施工。对于基层上的空鼓部位，需用空鼓锤检测，标记出空鼓范围，然后凿除空鼓部分的基层，直至露出坚实的混凝土基层，再用1:2.5水泥砂浆修补，修补后的基层应与周围平齐，并养护3-7d，确保强度达到设计要求。

2.1.3基层验收：基层处理完成后，需进行验收，验收内容包括基层平整度、强度、含水率及裂缝处理情况。平整度检测采用2m靠尺，靠尺与基层之间的空隙≤3mm；强度检测可采用回弹仪，混凝土基层强度≥C20；含水率检测采用湿度检测仪，基层含水率≤9%（若采用聚氨酯防水涂料，含水率需≤8%）；裂缝处理情况需检查裂缝是否已填平或填塞密实，无裂缝延伸现象。验收合格后方可进行下一道工序施工。

2.2附加层施工：细部构造的关键防线

2.2.1附加层材料选择：附加层施工前，需根据设计要求选择合适的材料。对于阴阳角、管根、变形缝等细部构造，宜采用聚氨酯防水涂料或聚合物改性沥青防水卷材作为附加层材料。聚氨酯防水涂料应选择断裂延伸率≥200%、拉伸强度≥1.9MPa的产品；聚合物改性沥青防水卷材应选择拉力≥400N/50mm、延伸率≥30%的产品。材料进场时，需检查产品合格证、检测报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。

2.2.2附加层施工方法：附加层施工应在基层处理