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轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

一、施工准备与依据

1.1施工依据

轻钢龙骨石膏板隔墙施工应遵循《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑轻钢龙骨技术规程》JGJ/T119-2018、《轻钢龙骨石膏板隔墙技术规程》JGJ/T132-2001等国家现行标准，同时结合工程设计图纸、施工合同及相关技术文件，确保施工过程符合规范要求。

1.2材料要求

（1）轻钢龙骨：主龙骨应采用C50或C75型镀锌轻钢龙骨，副龙骨采用C50型，壁厚不应小于0.6mm，龙骨应平直无变形，镀锌层完整无脱落；支撑卡、卡托等配件应与龙骨型号匹配，材质为热镀锌钢。

（2）石膏板：应采用普通耐火石膏板，厚度为12mm，尺寸偏差应符合GB/T9775-2008标准，板面平整无裂缝，边角无缺棱掉角，环保性能满足E1级要求。

（3）紧固件：自攻螺钉应为ST4.2×25mm或ST4.2×35mm镀锌自攻钉，螺钉间距宜为150-170mm，射钉应采用M6×40mm镀锌射钉，固定牢固可靠。

（4）嵌缝材料：嵌缝石膏应具有良好粘结性和抗裂性，接缝带应采用玻纤网格带或纸面接缝带，宽度宜为50-100mm，防锈漆应为醇酸类防锈漆，涂刷均匀无漏涂。

1.3主要机具

（1）施工机具：型材切割机、手提电钻、自攻钻、电动螺丝刀、射钉枪、曲线锯、砂纸机等，机具应性能良好，电源线绝缘无破损。

（2）检测工具：2m靠尺、线坠、水平仪、钢卷尺、托线板、方尺等，检测工具应在检定有效期内，确保测量数据准确。

（3）辅助工具：撬棍、毛刷、滚筒、批刀、托盘等，工具应齐全且状态良好，满足施工操作需求。

1.4作业条件

（1）主体结构验收合格，混凝土墙体或楼板强度达到设计要求，预埋件位置准确无误。

（2）施工环境温度宜不低于5℃，相对湿度不应大于85%，施工前应清理基层，确保墙面无浮灰、油污、空鼓等缺陷。

（3）弹线工作已完成，沿地面、墙面弹出隔墙位置线、门窗洞口线，并标注龙骨安装位置，水电管线预埋完成且位置与龙骨安装冲突已处理。

（4）施工用水、用电接驳到位，照明充足，作业区域应设置安全警示标识，非施工人员不得进入。

二、龙骨安装与固定

2.1测量与放线

2.1.1确定位置

施工人员首先需依据设计图纸和弹线标记，在地面和顶面精确标定隔墙位置。使用钢卷尺测量墙体长度，误差控制在±2毫米内。沿地面弹出墨线，标记龙骨中心线，确保与门窗洞口对齐。同时，检查相邻墙面是否垂直，若有偏差，需调整基准线位置。测量时，两人配合，一人持尺，一人记录，避免单人操作误差。

2.1.2标记基准线

基准线确定后，施工人员使用水平仪复核水平度。在墙面和顶面弹出水平线，高度一致。标记龙骨固定点，间距为400-600毫米，确保均匀分布。对于转角处，增设辅助线，保证角度直角。标记完成后，用红色油漆点涂固定点，便于后续安装识别。

2.2龙骨切割与组装

2.2.1切割龙骨

施工人员使用型材切割机切割主龙骨和副龙骨。主龙骨长度按墙高减去30毫米预留，副龙骨按设计间距切割。切割时，机器转速稳定，避免毛刺。切割后，用砂纸打磨边缘，确保光滑。对于异形部分，如门窗洞口，使用曲线锯精细加工，尺寸偏差不超过3毫米。切割后的龙骨分类堆放，标注型号，防止混淆。

2.2.2组装框架

组装时，先在地面上铺设龙骨框架。主龙骨垂直放置，底部用支撑卡固定。副龙骨水平插入主龙骨卡槽，间距400毫米。连接处使用专用卡托，确保牢固。框架组装后，检查整体方正度，用方尺测量对角线，误差小于5毫米。对于长墙，分段组装，接口处重叠50毫米，增强稳定性。

2.3固定龙骨

2.3.1地面与顶面固定

施工人员将龙骨框架对准地面基准线，使用射钉枪固定地面。射钉间距300毫米，打入混凝土基层，深度不小于20毫米。顶面固定时，先安装天地龙骨，用膨胀螺栓连接楼板，螺栓间距500毫米。固定时，一人扶稳龙骨，一人操作射钉枪，确保垂直。固定后，轻轻敲击检查松动情况，如有异常，重新加固。

2.3.2墙面固定

墙面龙骨固定采用自攻螺钉。施工人员将副龙骨贴紧墙面，用电钻钻孔，孔径匹配螺钉。螺钉间距150毫米，均匀分布。对于石膏板基层，直接使用自攻钻固定；混凝土墙面，先打孔再植入螺钉。固定顺序从下至上，避免龙骨变形。转角处增加斜撑，增强抗侧力。

2.3.3连接处理

龙骨连接处需加强处理。主副龙骨交叉时，使用卡扣连接，确保紧密。门洞上方增设加强龙骨，用U型卡固定。水电管线位置，龙骨开孔预留孔洞，直径大于管线10毫米，避免挤压。连接后，检查所有接口，确保无间隙。

2.4质量检查

2.4.1垂直度检查

施工人员使用2米靠尺和线坠检查龙骨垂直度。靠尺贴紧龙骨，观察缝隙，偏差不超过2毫米。线坠从顶面垂下，对准基准线，偏差控制在3毫米内。若超差，调整支撑卡或重新固