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公司兽用生物制品制造工岗位设备操作规程

文件名称：公司兽用生物制品制造工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司兽用生物制品制造工岗位上的设备操作，旨在规范操作流程，确保操作安全、高效，防止设备事故发生，保障员工健康及产品品质。操作人员须遵循本规程，认真学习设备性能和操作方法，严格遵守各项安全操作规范，保证设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于工作服、防护帽、防护眼镜、口罩、手套、防尘鞋等。进入操作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，不得裸手接触设备或物料。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，传动带、链条等传动部件无异常。

c.检查设备润滑系统，确保油位在规定范围内，油质符合要求。

d.检查电气线路，确认无裸露、老化、损坏等现象。

e.进行空载运行测试，观察设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等污染物。

b.作业环境温度和湿度应控制在设备运行要求范围内。

c.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

d.防止设备受到外来冲击、震动和腐蚀。

e.作业现场应有明显的安全警示标志，操作人员需熟悉并遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备预热，按设备要求设定预热时间和温度。

b.检查物料是否符合要求，准备所需辅助材料和工具。

c.按照操作手册，启动设备，调整设备至预定工作状态。

d.逐步加入物料，监控设备运行状态，确保各环节协调运作。

e.作业过程中，定期检查设备性能，调整参数以保证生产质量。

f.作业完成，关闭设备，清理现场，进行设备维护和保养。

2.特定操作的技术规范：

a.添加物料时，应遵循“先慢后快”的原则，避免物料冲击设备。

b.设备运行时，禁止直接接触转动部件，如需维护或调整，需停机并确认断电。

c.设备操作参数的调整应根据产品工艺要求进行，不得随意更改。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，并报告上级。

b.根据异常情况，迅速采取措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.在上级指导下，分析原因，排除故障，必要时进行设备维修。

d.故障排除后，重新启动设备，确保安全后再恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

d.润滑系统油位和油质符合要求，无漏油现象。

e.仪表显示稳定，各参数在设定范围内。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础松动等原因引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏等。

c.传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

d.电气系统故障，如跳闸、短路等。

e.润滑系统问题，如油压不足、油温过高。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控设备运行参数，如温度、压力、流量等。

c.定期检查润滑系统，确保油质和油位正常。

d.记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

e.对异常情况及时记录并报告，以便及时处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度和精度，确保符合工艺要求。

b.监测设备温度、压力等关键参数，防止过载或温度异常。

c.检查物料输送系统是否顺畅，避免物料堆积或卡住。

d.测试设备润滑系统，确保油路畅通，油质合格。

e.定期进行电气系统绝缘测试，确保安全运行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

b.调整设备部件，如传动带张紧力、轴承间隙等。

c.调整电气系统，如更换保险丝、调整电压等。

d.对润滑系统进行维护，如更换油品、清洗油路等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停机，分析原因，采取相应措施，如更换部件、调整参数等。

c.临界工况：密切关注设备状态，提前预警，避免故障扩大。

d.特殊工况：根据工艺要求，调整设备参数，确保生产顺利进行。

e.事故工况：立即停机，隔离危险区域，进行事故调查，制定预防措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身