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演讲人：
日期:
燃气站安全培训
目录
CATALOGUE
01
安全基础知识
02
风险识别与管理
03
安全设备操作
04
应急响应流程
05
日常安全维护
06
培训实施与评估
PART
01
安全基础知识
易燃易爆性
毒性风险
燃气（如天然气、液化石油气）与空气混合后达到一定浓度范围（爆炸极限）时，遇明火或静电火花即可引发爆炸，需严格控制泄漏和通风条件。
部分燃气（如人工煤气含一氧化碳）吸入后会导致中毒，轻则头晕呕吐，重则窒息死亡，需配备气体检测仪并定期检查密封性。
燃气特性与危害
高压与低温危险
液化石油气（LPG）在储罐中以高压液态存在，泄漏后迅速汽化吸热，可能造成冻伤；管道天然气（CNG）高压输送时需防管道破裂。
扩散性与积聚性
燃气密度差异（天然气轻于空气、液化气重于空气）影响泄漏后的扩散方向，需针对性设计通风系统和探测器安装位置。
安全法规与标准
国家强制性标准
遵循《城镇燃气设计规范》（GB50028）、《燃气工程项目规范》（GB55009）等，涵盖储罐间距、防火防爆等级、报警系统配置等技术要求。
01
行业操作规程
严格执行《燃气服务导则》（GB/T28885）中的巡检、维护、应急处理流程，确保操作人员持证上岗并定期复训。
地方性管理条例
结合地方燃气管理条例（如《北京市燃气管理条例》），落实用户端安全检查、隐患整改及事故上报制度。
国际安全认证
参考NFPA54（美国燃气规范）、EN1949（欧洲液化气设备标准）等国际标准，提升高风险设备的安全冗余设计。
02
03
04
培训目标与范围
1
2
3
4
风险识别能力
培养员工通过气味（加臭剂）、声音（泄漏嘶鸣）、仪器（可燃气体探测器）等多维度识别燃气泄漏和设备异常状态。
掌握紧急切断阀操作、灭火器选用（如干粉灭火器适用于燃气火灾）、疏散警戒设置及心肺复苏等急救措施。
应急处置技能
设备操作规范
培训储罐装卸、管道压力监测、调压器维护等专项技能，确保符合TSG07《特种设备安全技术规范》要求。
全岗位覆盖
涵盖站长、巡检员、抢修员、客服等岗位，针对不同职责定制理论考核与实操演练（如模拟LPG罐区泄漏演练）。
PART
02
风险识别与管理
泄漏风险识别
管道与阀门检查
定期对燃气输送管道、阀门及连接部位进行气密性检测，使用专业检漏仪器（如可燃气体探测器）排查微小泄漏点，确保无燃气逸散风险。
储罐密封性监测
针对液化石油气储罐，需检查焊缝、法兰及安全阀的密封性能，防止因腐蚀或机械损伤导致的慢性泄漏。
环境通风评估
分析燃气站周边通风条件，避免低洼区域或密闭空间内燃气积聚，安装通风设备以降低浓度超标风险。
爆炸与火灾预防
静电与火花控制
作业人员需穿戴防静电服，设备接地装置定期维护，严禁携带火种或使用非防爆工具进入危险区域。
防火间距管理
在关键区域安装可燃气体报警联动装置，配备干粉或泡沫灭火系统，确保火情初期快速响应。
严格遵循燃气储罐、充装区与明火源的安全距离标准，设置防火墙和防火隔离带以阻隔火势蔓延。
自动灭火系统配置
紧急切断机制
关键设备（如压缩机、泵组）需配置备用机组，定期切换运行以避免单点故障导致系统瘫痪。
备用设备冗余设计
故障诊断与记录
利用智能监控平台实时采集设备运行数据，通过趋势分析预判潜在故障，留存维修记录供后续优化参考。
当检测到压力异常或泄漏时，自动切断阀应瞬时关闭，并联动声光报警系统，启动应急预案疏散人员。
设备故障应对
PART
03
安全设备操作
防毒面具佩戴与检查
作业前需检查面罩气密性及滤毒罐有效期，确保面部贴合无泄漏，滤毒介质针对燃气特性选型（如硫化氢防护需专用滤盒）。
防静电服穿戴规范
耐高温手套选用
防护装备使用
全身式防静电服需覆盖内层衣物，袖口、裤脚需扎紧，定期检测织物电阻值（≤1×10^9Ω），避免静电火花引燃可燃气体。
接触高温管道或设备时，需选用芳纶或镀铝材质手套，耐受温度需超过作业环境最高温20%以上，并定期进行隔热性能测试。
每日使用前需用标准气体进行零点及量程校准，检测甲烷、一氧化碳等关键参数时，传感器响应时间应≤30秒，报警阈值设定为爆炸下限的10%。
检测仪器操作
便携式气体检测仪校准
对管道法兰、阀门等连接处进行红外扫描，温差超过5℃区域需标记复检，配合皂液法确认微泄漏点并记录坐标位置。
红外热像仪泄漏排查
检测压力系统时，频率范围调至20-100kHz，背景噪音需低于40dB，通过声波强度变化定位小于0.1mm的裂缝缺陷。
超声波检漏仪应用
手动触发装置需与火源保持3米以上距离，喷射时采用扇形覆盖方式，优先切断气源后再灭火，避免复燃风险。
干粉灭火系统启动流程
水压需稳定在0.3MPa以上，喷淋密度≥10L/(min·m²)，形成高度4米以上的水幕墙以阻隔辐射热和可燃气体扩散。
水
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