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制造业设备维护管理标准作业指导书

文件编号：GZ-SB-____

版本号：A/0

发布日期：[YYYY年MM月DD日]

生效日期：[YYYY年MM月DD日]

1.目的

为规范公司各类生产设备的维护管理工作，确保设备始终处于良好运行状态，提高设备综合效率（OEE），延长设备使用寿命，保障生产的连续性、稳定性和产品质量，降低维护成本及安全风险，特制定本指导书。

2.适用范围

本指导书适用于公司所有生产设备（包括但不限于加工设备、装配设备、自动化生产线、检测设备、动力设备等）的维护、保养、修理及相关管理活动。公司各生产部门、设备管理部门及相关协作单位均须遵照执行。

3.基本原则

3.1预防为主，防治结合：强调预防性维护，通过系统的检查、保养和监测，防止故障发生；对已发生的故障，及时组织修复，分析原因，采取纠正和预防措施。

3.2安全第一，规范操作：所有维护作业必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全和设备安全。

3.3谁使用，谁负责：操作人员对所使用设备的日常点检和基础保养负有直接责任。

3.4规范化、标准化、精细化：维护工作流程、技术要求、记录表单等均应标准化，并追求精细化管理。

3.5数据驱动，持续改进：基于设备运行数据、维护记录和故障信息，分析设备性能，优化维护策略，持续提升维护管理水平。

4.职责分工

4.1设备管理部门：

4.1.1负责本指导书的制定、修订、解释和监督执行。

4.1.2负责编制公司级设备预防性维护计划，并监督计划的执行与效果验证。

4.1.3负责设备维护技术标准、工艺规程的制定与优化。

4.1.4负责组织关键设备的故障分析、技术攻关及大修方案的制定与实施。

4.1.5负责设备维护人员的技能培训、资质管理和绩效考核。

4.1.6负责备品备件的计划、采购、库存管理及ABC分类控制。

4.1.7负责设备维护记录的归档管理和数据分析，提出改进建议。

4.1.8负责与设备供应商的技术沟通及售后服务协调。

4.2生产部门：

4.2.1配合设备管理部门执行设备维护计划，合理安排生产，为维护作业提供时间窗口。

4.2.2负责本部门操作人员设备日常点检、清洁、润滑等基础保养工作的执行与记录。

4.2.3负责设备运行状态的监控，及时发现并上报设备异常及故障。

4.2.4参与设备故障的初步判断与应急处理。

4.2.5配合设备管理部门进行设备维护效果的确认。

4.3维护班组/人员：

4.3.1严格按照维护计划和作业指导书进行预防性维护和故障维修作业。

4.3.2负责维护过程中的安全措施落实，确保作业安全。

4.3.3准确、及时填写维护记录、维修工单、备件消耗等表单。

4.3.4负责维护工具、量具、仪器的日常保管和校准。

4.3.5参与设备故障分析，提出改进建议。

4.3.6向操作人员进行设备日常保养和安全操作的指导。

4.4操作人员：

4.4.1严格按照设备操作规程正确使用设备。

4.4.2负责设备开机前检查、运行中巡检和停机后的日常清洁、整理工作。

4.4.3按规定对设备进行日常润滑（如适用）。

4.4.4发现设备异常、异响、异味等情况，立即停机并上报班组长及设备维护人员。

4.4.5参与设备的初期清扫和自主维护活动。

5.设备维护管理作业流程与要求

5.1设备初期管理

5.1.1设备选型与采购：设备管理部门应参与新设备选型，考虑设备的可靠性、可维护性、能耗、环保及备件供应等因素，确保设备符合生产需求和维护便利性。

5.1.2安装调试与验收：严格按照设备安装规范进行安装调试，组织相关部门进行开箱验收、安装质量验收和性能验收，确保设备达到设计要求，并收集完整的技术资料（含操作手册、维护手册、图纸等）。

5.1.3初期维护计划制定：设备投产后，设备管理部门应根据供应商建议和设备特性，制定初期预防性维护计划，并逐步优化。

5.2预防性维护

5.2.1维护计划制定：

a)设备管理部门根据设备重要程度（如ABC分类）、运行条件、历史故障数据及制造商建议，制定年度、月度预防性维护计划。

b)维护计划应明确维护设备、维护项目、维护内容、周期、负责人、所需资源等。

c)计划应经过评审和审批，并及时下发至相关执行部门。

5.2.2预防性维护内容与实施：

a)日常点检：操作人员按照“点检表”每日对设备关键部位进行检查（如油位、气压、温度、异响、紧固件、安全防护等），并做好记录。发现问题及时处理或上报。

b)定期保养：维护人员按照计划进行的周期性保养，包括：

i.清洁：对设备内外表面、导轨、丝杆、电机、散热片等进行清洁，去除油污、铁屑、灰尘。

ii.润滑：按照“设备润滑图表”规定的油品、润滑点、润滑周期