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水泥混凝土制品制作工标准化操作规程

文件名称：水泥混凝土制品制作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水泥混凝土制品的制作工在生产线上的操作。规程要求操作人员必须严格遵守国家相关法律法规，遵循标准化作业流程，确保操作安全、产品质量和生产效率。操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能和操作规程。规程内容涵盖原材料准备、设备操作、制品养护等环节，旨在提高制品质量，保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、手套等。长发应束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、松动或异常情况。

b.检查设备电气线路，确保无裸露、破损或老化现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油现象。

d.检查设备安全防护装置，如急停按钮、防护罩等，确保其功能正常。

3.环境检查：

a.检查工作区域，确保地面平整、无积水、无杂物。

b.检查通风设备，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设备，确保光线充足，无暗角。

d.检查消防设备，确保消防器材完好，通道畅通。

4.原材料准备：

a.检查水泥、砂、石子等原材料的质量，确保符合国家标准。

b.称量原材料，按照配比准确计量。

c.检查外加剂、水等辅助材料，确保质量合格。

5.工艺参数确认：

a.根据制品型号和规格，确定混凝土配合比和搅拌时间。

b.确认搅拌设备的工作状态，确保能够满足搅拌要求。

6.操作指导书：

a.阅读并理解操作指导书，确保对操作流程有清晰的认识。

b.熟悉紧急情况下的应急预案和逃生路线。

7.检查完毕后，由班长或指定人员进行确认，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确认设备状态和环境安全。

b.根据操作指导书，按照规定的顺序准备原材料，包括水泥、砂、石子、水等。

c.按照混凝土配合比，将称量好的原材料依次加入搅拌机中。

d.启动搅拌机，按照规定时间进行搅拌，确保混凝土均匀。

e.搅拌完成后，将混凝土运送至模具中。

f.将模具放置在振动台上，进行振动作业，排除气泡，提高密实度。

g.振动完成后，将模具移至养护区。

h.按照养护要求，对混凝土制品进行养护。

i.养护期满后，进行脱模操作，注意保护制品表面。

j.最后进行制品的检查和包装，准备发货或后续处理。

2.作业方式：

a.操作过程中，应保持动作规范，避免因操作不当导致设备损坏或人身伤害。

b.操作设备时，应双手握持控制手柄，避免单手操作。

c.作业时应保持专注，注意观察设备运行状态和制品质量。

d.如遇紧急情况，应立即停止操作，采取相应措施处理。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，报告班长或维修人员。

b.如发现混凝土质量异常，应停止生产，查找原因并采取措施。

c.如发生人身伤害，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。

d.所有异常情况均需记录在案，以便分析原因和改进措施。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，应保持安全距离，避免因操作失误造成伤害。

b.非操作人员不得擅自进入操作区域。

c.操作结束后，应关闭设备，清理现场，确保安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

c.搅拌机搅拌叶片运转顺畅，无卡住或异常磨损。

d.振动台振动频率稳定，无忽高忽低现象。

e.传送带运行平稳，无跳动或卡滞。

f.控制系统显示屏显示正常，无故障代码或报警信息。

g.水平仪和标尺显示正常，无倾斜或位移。

2.异常现象识别：

a.设备出现剧烈振动或异常噪音。

b.设备部件温度异常升高，有明显的过热迹象。

c.搅拌机叶片运转不正常，有卡住或磨损严重。

d.振动台振动频率不稳定，出现忽高忽低现象。

e.传送带运行出现跳动或卡滞。

f.控制系统显示屏出现故障代码或报警信息。

g.水平仪和标尺显示异常，出现倾斜或位移。

3.状态监测方法：

a.通过听觉和视觉直接观察设备运行状态。

b.使用温度计检测设备关键部件的温度。

c.定期检查搅拌机叶片的磨损情况。

d.使用振动分析仪监测振动台的振动频率。

e.定期检查传送带的运行状况。

f.使用故障诊断软件检查控制系统的运行状态。

g.使用水平仪和标尺检查设备的水平状态。