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砖砌沉淀池施工方案

一、工程概况

（一）项目背景

本工程砖砌沉淀池为XX工业园区污水处理厂配套核心构筑物，主要用于处理工业废水预处理段中的悬浮颗粒物，通过重力沉淀作用实现固液分离，降低后续生化处理单元负荷，确保系统出水水质稳定达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。该沉淀池作为厂区关键设施，其施工质量直接影响污水处理整体效能及长期运行稳定性。

（二）工程位置与规模

沉淀池位于厂区处理流程中段，坐标X=32500.000，Y=51800.000，占地面积约180平方米。结构形式为矩形砖砌水池，设计有效水深3.5米，总高度4.2米（含底板及保护层），池内净尺寸12.0米×6.0米×3.5米（长×宽×深）。池壁采用MU15烧结多孔砖砌筑，壁厚370mm；池底为C30钢筋混凝土现浇板，厚度200mm，抗渗等级P8；池顶设钢筋混凝土走道板，宽度1.2米，用于设备检修及巡检。

（三）设计参数

1.处理能力：500m3/h，峰值流量600m3/h；

2.水力停留时间：4.0小时；

3.表面负荷：1.2m3/（㎡·h）；

4.池底坡度：1.5%，坡向集泥斗；

5.防腐要求：池内壁及底板采用环氧煤沥青涂料防腐，涂层厚度≥300μm；

6.抗浮设计：采用抗浮锚杆，单杆抗拔力≥50kN。

（四）施工条件

1.场地条件：施工区域已完成场地平整及地下管线探测，周边无建筑物基础影响，临时道路已贯通；

2.气象条件：属亚热带季风气候，年平均气温18.3℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-2.1℃，年降水量1200mm，适宜施工期为3-11月；

3.材料供应：烧结多孔砖、水泥、砂石等主材由供应商直送现场，复试合格率100%；

4.水电保障：施工用水接厂区临时供水管网（管径DN100），用电接专用配电箱（容量200kVA），满足施工及照明需求。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审

施工前组织设计、监理、施工单位及业主代表进行图纸会审，重点核对沉淀池平面尺寸、池壁厚度、标高控制点与现场实际是否一致，检查砖砌体与钢筋混凝土底板的连接节点做法是否符合《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）要求，明确池壁防渗漏的构造措施，如水平灰缝饱满度、竖向灰缝处理等。针对会审中发现的池壁转角处未设置构造柱的问题，设计单位补充了在池壁四角及每隔6米增设构造柱的设计，柱截面240mm×240mm，配筋4φ12，φ6@200加密区，确保砖砌体整体稳定性。

2.施工方案编制

依据图纸会审意见及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）等规范，编制专项施工方案，明确砖砌体采用“三一砌筑法”（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在10mm±2mm，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用加浆填灌饱满。针对池壁高度超过3.5米的情况，方案规定设置临时支撑，支撑间距1.5米，采用φ48钢管，上下两端固定在已砌筑的墙体上，防止墙体变形。同时编制了雨季施工措施，明确砂浆掺加抗裂剂，每日砌筑高度不超过1.2米，避免砂浆失水过快影响强度。

3.技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底，首先向施工员交底，明确施工流程、质量标准及安全要点；再由施工员向班组长交底，重点说明砖砌体的组砌方法（如丁顺相间、梅花丁）、预留洞口尺寸及位置（池底集泥斗尺寸800mm×800mm×500mm，四周设50mm宽凹槽）；最后班组长向操作工人交底，演示砂浆配合比（水泥:砂=1:3，重量比）控制方法，强调“三线一吊”（轴线、墙边线、标高线，吊线检查垂直度）的操作要点，确保每位工人掌握砌筑技巧和质量要求。

（二）物资准备

1.材料准备

（1）烧结多孔砖：选用MU15等级，尺寸240mm×115mm×90mm，进场时检查产品合格证及检测报告，抽样送检抗压强度、抗冻性等指标，合格后方可使用。砖块提前1天浇水湿润，含水率控制在10%-15%，表面湿润但无明水，避免砂浆失水过快影响粘结强度。

（2）水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期、出厂检验报告，安定性、凝结时间等性能指标符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求。不同批次水泥分开堆放，使用时按先进先出原则，避免过期水泥使用导致强度不足。

（3）砂：采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm孔径筛，去除杂质，确保砂浆和易性。砂子堆放场地硬化，底部设垫木，防止泥土混入。

（4）砂浆：配合比由试验室试配确定，水泥砂浆强度等级M10，采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟，确保搅拌均匀。砂浆随拌随用，在3小时内使用完毕，当气温超过30℃时，缩短至2小时内用完，