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公司废金属加工处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司废金属加工处理工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废金属加工处理工岗位的日常操作，旨在确保员工在废金属加工处理过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保生产作业安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。进入车间前，必须检查个人防护用品的完好性，确保其能够有效保护身体不受伤害。工作服应整齐干净，手套应贴合手部，眼镜应牢固，耳塞需正确佩戴，口罩需紧贴面部。

2.设备状态检查要点：

操作前，必须对加工处理设备进行彻底检查，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-传动带是否有破损、磨损，运行是否平稳；

-电动机及传动部分是否有过热现象；

-安全防护装置是否完整有效；

-排水、排风系统是否畅通；

-设备是否有异常噪音或震动。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，无有害气体浓度超标；

-地面保持干燥，无积水，防止滑倒；

-操作区域照明充足，视线清晰；

-定期对作业场所进行清洁，及时清理废金属碎片和油污；

-保持消防设施完好，消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开电源总开关，启动设备，观察设备是否按程序正常启动；

b.检查设备各部件运行状态，确认无异常后，开始废金属投放；

c.严格控制投放速度，避免超载，确保设备稳定运行；

d.监控设备运行参数，如电流、压力等，确保在正常范围内；

e.操作过程中，定期检查设备防护装置是否完好；

f.操作结束，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

-投放废金属时，应使用专用工具，避免用手直接接触；

-调整设备参数时，应严格按照设备说明书执行；

-操作过程中，如需调整设备位置或进行维修，必须先停止设备，并挂上警示牌。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级；

-针对不同的异常情况，按照应急预案进行处置；

-如遇火灾、触电等紧急情况，立即启动应急预案，并报警求助；

-确保在异常情况处理过程中，人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动；

-电流、电压、压力等运行参数在正常范围内；

-传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-排水、排风系统正常工作，无异味或有害气体泄漏；

-安全防护装置完好，操作界面显示正常；

-作业环境清洁，无废金属碎片或油污。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常噪音或震动；

-电流、电压、压力等运行参数异常波动；

-传动带、链条等运动部件卡滞或断裂；

-排水、排风系统不畅或泄漏；

-安全防护装置损坏或失效；

-操作界面显示异常。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查各部件运行状态；

-利用设备自带的监控仪表，实时监测运行参数；

-通过观察设备外观和操作界面，判断设备是否处于正常状态；

-记录设备运行日志，分析故障原因，预防同类故障发生；

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备启动和停止是否平稳，有无异常；

-监测电流、电压、压力等关键参数是否在设定范围内；

-观察设备传动带、链条等运动部件是否有异常磨损；

-检查设备的安全防护装置是否正常工作；

-评估设备噪音和震动水平，确保在安全标准内。

2.调整方法：

-根据设备运行参数和操作要求，调整设备的工作速度和压力；

-通过调整传动带张紧度，确保设备运行平稳；

-对于调节阀门和传感器，根据实际需求进行精确调整；

-定期检查和校准所有仪表，保证其准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-设备过载：立即停止设备，排查原因，如需增加负荷，应升级设备或改进工艺；

-设备故障：根据故障代码或现象，参考维修手册进行故障排除，必要时更换损坏部件；

-产量不足：检查设备运行参数，优化操作流程，必要时对设备进行技术改造；

-环境因素：如遇高温、高湿等恶劣环境，采取适当的冷却、通风等措施，确保设备正常工作；

-能耗过高：分析能耗原因，调整设备运行模式，提高能源利用效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范