厂房爆破拆除作业方案.docxVIP

厂房爆破拆除作业方案

一、工程概况

1.1项目背景

拟拆除厂房位于XX市XX区XX路XX号，建于20世纪80年代，原为XX机械厂生产车间，总建筑面积约8500m2，主体为单层排架结构，局部为二层框架结构，建筑高度12m。因城市更新规划，该厂房需进行爆破拆除，为后续商业综合体建设提供场地。该厂房服役年限较长，部分结构出现锈蚀、裂缝，若采用传统机械拆除，存在效率低、安全风险高、对周边环境影响大等问题，经技术经济比选，决定采用控制爆破拆除技术。

1.2拆除对象概况

厂房主体结构由钢筋混凝土排架柱、预应力混凝土屋架、钢屋架、黏土砖围护墙及混凝土地面组成。其中，排架柱截面尺寸为400mm×600mm，柱距6m，共24根；屋架为跨度18m的预应力混凝土折线形屋架，共12榀；二层框架部分位于厂房北侧，柱截面300mm×500mm，梁截面250mm×400mm；墙体厚度240mm，高度8m；混凝土地面厚度200mm，配筋为φ12@150双向钢筋网。厂房内部设备已全部清运，无保留结构。

1.3工程环境

爆破区域周边环境复杂：东侧8m为城市主干道，路下埋设有DN300mm燃气管道、φ100mm给水管道及10kV电力电缆；南侧15m为居民住宅楼（6层，砖混结构）；西侧20m为待建工地围挡；北侧5m为既有厂房（正在生产，需重点保护）。场地地形平坦，地表为混凝土地面，地下无重要管线（经物探确认）。当地年平均气温15.8℃，极端最高气温39.2℃，极端最低气温-5.1℃，爆破期间主导风向为东北风，风力3-4级。

1.4工程目标

（1）安全目标：确保爆破过程中无人员伤亡，周边建筑物、管线及设施完好率100%；

（2）技术目标：厂房按设计方向（向北侧定向倾倒）倒塌，倒塌范围控制在±1m内，爆堆高度≤6m，大块率≤5%；

（3）环保目标：爆破粉尘、飞石、噪声控制满足《爆破安全规程》（GB6722-2014）要求，不影响周边居民正常生活；

（4）工期目标：总工期45天，其中爆破准备20天，钻孔装药10天，防护与警戒5天，起爆与爆后处理10天。

二、爆破方案设计

2.1爆破技术参数设计

2.1.1爆破方式选择

根据工程目标，厂房需向北侧定向倾倒，倒塌范围控制在±1m内，因此采用定向爆破技术。该技术通过在关键结构部位设置爆破切口，利用重力作用引导结构倒塌。厂房主体为钢筋混凝土排架柱，局部为框架结构，定向爆破能有效减少对南侧居民楼的影响。爆破切口设置在厂房北侧柱底部，高度为1.5m，确保结构在起爆后按预定方向倾倒。结合环境条件，东侧有主干道和管线，西侧为待建工地，定向爆破可最小化飞石风险。经比选，排除原地坍塌方案，因其可能影响周边安全。

2.1.2炸药类型与用量计算

炸药选用乳化炸药，因其具有良好防水性和稳定性，适合潮湿环境。炸药用量基于结构力学计算，考虑钢筋混凝土强度和截面尺寸。排架柱截面400mm×600mm，混凝土强度等级C30，单根柱炸药用量为1.2kg；屋架为预应力混凝土，跨度18m，炸药用量为0.8kg/榀；框架部分梁截面250mm×400mm，炸药用量为0.5kg/根。总炸药用量为45kg，按药量公式Q=K·B·H计算，K为经验系数0.15，B为柱宽0.6m，H为切口高度1.5m。爆破后，大块率控制在5%以内，确保后续破碎效率。

2.1.3孔网参数设计

钻孔参数根据结构尺寸和炸药类型确定。排架柱钻孔采用垂直孔，孔径42mm，孔深1.2m，孔距0.6m，排距0.4m，每根柱设4个孔；屋架钻孔角度为45°，孔深0.8m，孔距1.0m，每榀设3个孔；框架梁钻孔水平，孔深0.6m，孔距0.8m，每根设2个孔。孔网设计确保炸药均匀分布，避免局部过载。结合环境，钻孔避开地下管线，东侧孔深减少至1.0m以防破坏燃气管道。孔网参数通过软件模拟优化，确保倒塌精度。

2.2钻孔与装药方案

2.2.1钻孔设备与方法

钻孔设备选用液压钻机，型号为YQ-100，适合混凝土结构钻孔。钻孔前，技术人员根据设计图纸标记孔位，使用墨线弹出轮廓。钻孔采用湿式作业，减少粉尘，孔径控制在42mm±2mm。钻孔顺序从北侧切口开始，逐步向南推进，确保结构稳定性。钻孔过程中，实时监测孔深和垂直度，偏差不超过5°。钻孔完成后，用高压空气清理孔内粉尘，防止装药时堵塞。针对局部钢筋密集区，调整钻孔角度，避免卡钻。设备操作由专业团队负责，每日检查钻机状态，确保效率。

2.2.2装药工艺

装药采用连续装药方式，炸药分段装入孔内。每孔装药前，检查孔深和清洁度，确认无杂物。装药时，使用木制炮棍缓慢推送炸药，避免冲击导致药包破损。排架柱每孔装药0.3kg，分三段；屋架每孔装药0.27kg，分两段；框架梁每孔装药0.25kg，单段。装药密度控制在0.8g/cm3，确保充分爆破。装药过程中，记录