炉渣地基基坑支护方案.docVIP

工程技术资料

工程技术资料

工程技术资料

炉渣地基基坑支护方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“冶金厂改造车间基坑工程”]炉渣地基基坑，位于[地址，如“冶金厂区炉渣回填场地”]，基坑开挖深度[4-8]m、支护面积[1000-3200]㎡，采用“超前勘察分级+复合支护+动态监测”组合方案。炉渣核心特性为“颗粒级配不均（粒径10-300mm，含金属碎屑与未燃尽渣块）、松散无黏结（天然压实度55%-70%，内摩擦角小）、侧壁易失稳（开挖后无自立能力，易坍塌）、局部含弱腐蚀性物质（可能损伤支护材料）”，传统支护易遇三大问题：①支护结构变形过大（炉渣承载力低，锚固体易滑移）；②局部坍塌（颗粒架空致应力集中）；③材料腐蚀（弱腐蚀性物质影响支护耐久性）。方案通过“分级支护适配风险、强化锚固体强度、防腐处理保耐久”解决痛点，由施工单位工程部牵头，勘察院、监测单位联合执行。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：无坍塌、支护变形超限事故，侧壁水平位移≤15mm，沉降≤10mm；

质量目标：支护结构合格率100%，锚固体抗拔力≥设计值90%，防腐层完好率100%；

工期目标：总工期≤70天（勘察15天+准备20天+支护施工25天+验收10天）；

环保目标：施工噪音≤75dB，可回收金属回收率≥85%，扬尘浓度≤0.5mg/m3。

（二）分项目标与责任

目标类型

关键要求

责任主体

完成时限

地质勘察

炉渣级配、承载力、腐蚀性探测准确率≥95%

勘察院（2人）+地质工程师（1人）

15天

支护施工

支护跟进≤5小时/开挖层，结构合格率100%

支护班组（8人）+技术员（2人）

25天

防腐处理

防腐层厚度≥设计值，检测合格率100%

防腐班组（4人）+质量员（2人）

25天

动态监测

位移/应力/防腐监测≥4次/天，异常响应≤30分钟

监测单位（3人）+安全员（2人）

全程

三、环境场地分析（方案适配依据）

（一）地质条件（方案适配）

土层分布：自上而下为①松散炉渣层（2.5-5.0m，核心支护层，粒径50-300mm，孔隙率大）、②中密炉渣层（1.8-3.5m，次支护层，粒径10-50mm，密实度稍高）、③黏土层（持力层，天然压实度≥85%，承载力≥140kPa，作为锚固体落脚点）；

特殊条件：松散炉渣层局部含弱酸性物质（pH值5-6），对钢铁支护材料有轻微腐蚀；地下水位埋深3.0-5.5m，赋存于中密炉渣层下部，水量中等，需降水至支护施工面下1m，避免雨水软化炉渣；

责任主体：施工工程部+勘察院工程师。

（二）周边环境（风险防控）

周边设施：基坑北侧30m有4层办公楼（浅基础，允许沉降≤10mm），东侧25m有厂区循环水管（DN300，埋深3.0m，防支护变形致管道破裂），划定35m防护区；

场地布局：西侧设“炉渣分拣区”（分可回收金属/惰性炉渣），南侧设“支护材料加工区”（防腐处理专用），按“勘察-降水-分拣-支护”顺序推进，分拣区设防渗垫层，避免腐蚀性物质扩散；

责任主体：施工工程部+场地管理员（2人）。

（三）气候与资源条件（工期保障）

气候特点：旱季集中（10-12月），月降雨天数≤8天，雨季需覆盖防雨布，防止雨水渗入炉渣层加剧松散；

资源条件：周边10km有防腐材料厂（环氧煤沥青涂料）、支护设备租赁站（锚杆钻机/喷射机），保障Φ25防腐锚杆、C25喷射混凝土及时供应；

责任主体：施工工程部+物资员（2人）。

四、核心方案与实施路径

（一）超前勘察与施工准备（解参数与基础问题）

超前勘察：

勘察工艺：采用“钻孔取芯（间距3m，孔径150mm）+重型动力触探（每40㎡1点）+室内试验（测级配、腐蚀性、承载力）”，明确炉渣分层厚度、风险等级、防腐需求；

分级划分：按失稳风险分“高风险区（松散炉渣层厚＞4m，粒径＞200mm占比＞30%）”“中风险区（松散炉渣层厚2-4m，粒径＞200mm占比15%-30%）”“低风险区（松散炉渣层厚＜2m，粒径＞200mm占比＜15%）”，绘制风险分布图；

实施：10天内出具勘察报告，确定各分区支护形式、锚固体参数与防腐方案。

施工准备：

设备选型：支护用“锚杆钻机（成孔直径120mm）+喷射混凝土机（工作压力0.6MPa）”，防腐用“高压喷涂机（涂覆厚度均匀）”，监测用“全站仪+应力传感器”；

材料准备：提前准备Φ25防腐锚杆（环氧煤沥青涂层，厚度≥0.5mm）、C25喷射混凝土（掺抗裂纤维）、钢筋网（Φ8@150×150）、HDPE防渗