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公司金属材精整工职业健康操作规程

文件名称：公司金属材精整工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材精整工在日常工作中涉及金属材精整作业的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生，提高工作效率。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保金属材精整作业的安全、高效进行。规程包括金属材的切割、加工、抛光、清洗等环节的操作要求。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防金属碎片飞溅入眼。

（2）根据作业环境佩戴耳塞或耳罩，减少噪声对听力的影响。

（3）操作时佩戴防尘口罩，防止金属粉尘吸入体内。

（4）根据需要佩戴防护手套，确保手部安全。

（5）工作服应选择耐高温、防静电材质，避免直接接触金属材。

（6）佩戴安全帽，以防高空坠落物体。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏，是否存在松动、变形等问题。

（2）检查电源线路是否完好，绝缘性能是否良好。

（3）检查设备润滑系统是否正常，轴承是否磨损。

（4）检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）检查设备冷却系统是否正常，确保设备在正常温度下工作。

（6）检查设备控制系统是否正常，确保操作顺畅。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，清理作业场所，防止滑倒、绊倒事故发生。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）检查地面是否平整，防止因地面不平导致的设备移动不稳。

（4）检查周围环境是否存在安全隐患，如电气线路、易燃易爆物品等。

（5）检查通风系统是否正常，确保作业场所空气流通。

（6）准备充足的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

操作人员应在熟悉以上准备工作后，方可开始进行金属材精整作业。同时，操作过程中应时刻关注设备状态和作业环境，发现异常情况立即停止作业，及时报告并采取措施消除隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

（2）根据工艺要求，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

（3）开启设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

（4）将金属材放置于设备指定位置，确保材料平稳放置，避免滑动或倾斜。

（5）启动设备进行精整作业，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行情况。

（6）作业过程中，如需调整设备参数，应先停止设备，待设备停止运转后再进行调整。

（7）作业完成后，关闭设备，清理作业区域，确保设备无残留物。

（8）检查设备运行状态，确认无异常后，关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊金属材，如易燃易爆、腐蚀性材料，操作人员需穿戴专用防护装备，并严格遵守安全操作规程。

（2）特殊金属材的加工过程中，应加强通风，确保作业场所空气质量。

（3）特殊金属材的切割、焊接等操作，需严格按照相关国家标准和行业标准执行。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常噪音或振动，立即停止设备，检查设备是否存在故障，如轴承磨损、传动带松动等。

（2）设备发生故障，立即切断电源，通知维修人员进行维修。

（3）金属材在加工过程中出现变形、裂纹等问题，停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

（4）作业区域发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警并采取相应措施。

（5）如遇设备操作失误或误操作，立即停止设备，分析原因，纠正操作，确保操作人员安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保金属材精整作业的安全性和效率。在操作过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机转速稳定，无明显的波动或过载现象。

（3）液压系统压力稳定，无泄漏或异常压力波动。

（4）冷却系统温度适宜，冷却液循环正常，无过热迹象。

（5）传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

（6）传感器和仪表显示正常，无异常报警。

（7）设备各润滑点润滑良好，无干涸或油污。

2.典型故障现象：

（1）设备运行时出现剧烈振动，可能是因为轴承磨损、不平衡或基础不稳。

（2）设备噪音异常，可能是由于传动带松弛、齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）电机过热，可能是由于负载过大、冷却系统故障或电机本身问题。

（4）液压系统泄漏，可能是由于密封件损坏、管道连接不牢固或液压元件磨损。

（5）设备无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源问题、控制