精益生产13个主要工具.docVIP

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精益生产的主要工具

1、准时化生产(JIT)

准时生产方式是发源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这类生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

2、单件流

JIT是精益生产的终极目标，它是经过不停除去浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等详细要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的重点手法之一。

3、看板管理(Kanban)

看板是能够作为沟通厂生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息而且能够频频使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

4、零库存管理

工厂的库存管理是供给链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，增强库存管理，可缩短并逐渐除去原资料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等候时间，防备缺货，提升客户对“质量、成本、交期”三大体素的满意度。

5、全面生产保护(TPM)

以全员参加的方式，创立设计优秀的设备系统，提升现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防备故障发生，进而使公司达到降低成本和全面生产效率的提升。

6、运用价值流图来辨别浪费

生产过程中各处充满着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实行精益系统、除去过程浪费的基础与重点点。

7、生产线均衡设计

因为流水线布局不合理致使生产工人无谓地挪动，进而降低生产效率;因为动作安排不合理、工艺路线不合理，致使工人接二连三地拿起或放下工件。

8、拉系统与增补拉系统

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采纳“取料制”即后道工序依据“市场”需要进行生产，对本工序在制品欠缺的量以前道工序取同样的在制品量，进而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特点。精益追求的零库存，主要经过拉系统的作业方式实现的。

9、降低设置时间(SetupReduction)

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为了使停线等候浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐渐去除和减少所

有的非增值作业，并将其转变成非停线时间达成的过程。精益生产是经过不停消

除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等详细要求来实现的，降低设

置时间是帮助我们达到这一目标的重点手法之一。

10、连续改良(Kaizen)

当开始精准地确订价值，辨别价值流，使为特定产品创立的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从公司拉动价值时，奇观就开始出现了。

11、5S:

“5S”活动发源于日本，并在日本公司中宽泛实行，它相当于我国公司展开的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制定确实可行的计划与举措，进而达到规化管理。

往常所说的5S指，工作场所只是搁置一定的东西，且每件物品都放在指定的地点上，依据规的方式做事与保持5S的方法。包含整理、整改、打扫、洁净、修养。

整理（seiri）：将当前生产中不用要的物品从工作场所中除去

整改（seition）：安排必需物品的地点，使其易于找寻和整理，常常使用的物品依据就近的原则摆放。

打扫（seiso）：保证工作场所所有的物品洁净整齐，能随时使用。

洁净（seiketsu）：开发并依据一种方法保持前面的3S。

修养（shitsuke）：培育一种习惯和文化来合理保持正确步骤。

对操作者来说，5S创立了一个优秀的工作环境，使得操作者能够有时机就工厂或公司的组织方式、布局与标准工作方式提出自己的建议。操作人员能一直方便

找到所需物品，工作变得简单，工作满意度也会提升。对组织而言，5S系统能减少次品、浪费与延时生产的概率，有效降低事故损害和歇工时间，使得成本降低的同时，质量也获取提升。

12、全面规化生产保护（TotalNormalizedProductiveMaintenance，简称TnPM）:

TnPM是规化的全面生产保护（TotalProductiveMaintenance，简称TPM），

是全员参加的，步步深入的，经过拟订规，履行规，评估成效，不停改良来推动

的TPM。全体人员参加的生产维修、保护体系。要求从领导到工人，包含所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。

TnPM是以设备综合效率和完整有效生产率为目标以全系统的预防维修为载体，以职工的行为规为过程，全体人员参加为基础的生产和设备养护维修体系，是设备正常工作时间的一个指标。涉与到设备平生、各部位的保护养护与整个工

作环境的改良，目的是提升设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness，简称OEE）。OEE实质是实质合格产量与负荷时间理论产量的比值，OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％=（单位产品理论加工时间×合格品数）/负荷时间（负荷时间：每天或每个月可用的运行时间减去计划歇工