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安全玻璃生产培训课件
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目录
壹
安全玻璃概述
贰
生产原料介绍
叁
生产工艺流程
肆
质量控制要点
伍
安全玻璃性能测试
陆
安全与环保措施
安全玻璃概述
章节副标题
壹
定义与分类
安全玻璃是一种经过特殊工艺处理，具有较高强度和抗冲击能力的玻璃，用于防止意外伤害。
安全玻璃的定义
根据材料不同，安全玻璃分为钢化玻璃、夹层玻璃和层压玻璃等类型，各有其特点和用途。
按材料分类
安全玻璃按功能可分为防弹玻璃、防火玻璃、防盗玻璃等，满足不同安全需求。
按功能分类
01
02
03
应用领域
安全玻璃广泛应用于高层建筑的窗户和幕墙，提供防风、防震、防盗等多重保护。
建筑行业
智能手机、平板电脑等电子设备的屏幕多采用安全玻璃，以增强耐用性和抗摔性。
电子设备
汽车挡风玻璃和侧窗使用安全玻璃，确保在碰撞时减少碎片飞溅，保护乘客安全。
汽车行业
行业标准
根据材质和用途，安全玻璃分为钢化玻璃、夹层玻璃等，各有不同的性能和应用领域。
安全玻璃的分类标准
安全玻璃必须通过抗冲击、耐穿透等严格测试，确保在极端条件下能保护人身安全。
安全性能测试标准
生产过程中，必须遵循严格的质量控制流程，确保每一片安全玻璃都符合行业标准。
生产质量控制标准
生产原料介绍
章节副标题
贰
原料种类
石灰石作为玻璃生产的辅助材料，能够改善玻璃的化学稳定性和耐久性。
石灰石
硅砂是生产安全玻璃的基础原料，它决定了玻璃的硬度和耐热性。
纯碱在玻璃熔炼过程中起到助熔剂的作用，有助于降低熔点，提高生产效率。
纯碱
硅砂
材料特性
安全玻璃生产中使用的材料如硅砂，具有良好的耐热性，能承受高温而不变形。
耐热性
01
生产安全玻璃的原料之一是聚乙烯醇缩丁醛（PVB），它赋予玻璃极佳的抗冲击性能。
抗冲击性
02
高质量的玻璃原料如纯度高的石英砂，确保了玻璃的高透明度，满足安全玻璃的视觉要求。
透明度
03
采购与储存
在采购原料时，需对供应商进行严格评估，确保原料符合安全玻璃生产的质量标准。
原料质量控制
建立原料批次追踪系统，确保每批原料的来源、质量及使用情况可追溯，便于质量控制和管理。
原料批次追踪
原料应储存在干燥、通风的环境中，避免受潮或污染，确保原料在使用前保持最佳状态。
原料储存管理
生产工艺流程
章节副标题
叁
初级加工
安全玻璃生产中，首先将大块原片玻璃通过切割机切割成所需尺寸的玻璃片。
切割原片
切割后的玻璃边缘需进行磨边处理，以去除锐利边缘，确保使用安全。
边缘磨边处理
玻璃片在进行下一步加工前，必须经过彻底清洗和干燥，以保证产品质量。
清洗与干燥
玻璃熔制
将石英砂、纯碱、石灰石等原料按比例混合，确保熔制前的化学成分准确无误。
原料准备与混合
通过控制温度和时间，去除玻璃液中的气泡和杂质，确保玻璃质量均匀一致。
玻璃液澄清与均化
在高温炉中加热混合原料至1700℃左右，原料融化成均匀的液态玻璃。
高温熔融过程
安全处理
在生产安全玻璃前，对原料进行严格筛选和处理，确保无杂质和污染物，保障最终产品的质量。
原料的安全处理
在高温熔融过程中，严格控制温度和时间，防止玻璃液溢出或爆炸，确保操作人员安全。
高温熔融过程控制
在玻璃切割和打磨环节，使用专业防护设备，如防割手套和护目镜，防止碎片飞溅和眼睛受伤。
切割与打磨防护
质量控制要点
章节副标题
肆
质量标准
对玻璃生产所用的原材料进行严格检验，确保其符合生产标准，避免杂质和缺陷。
原材料检验
实时监控生产过程中的温度、压力等关键参数，确保每一步骤都达到预定的质量标准。
生产过程监控
对生产出的安全玻璃进行多项物理和化学性能测试，确保其强度、透光率等指标达标。
成品检测
检测方法
视觉检查
01
通过人工观察玻璃表面，检查是否有划痕、气泡或杂质等缺陷，确保玻璃质量。
光学应力测试
02
利用偏光仪检测玻璃内部的应力分布，确保玻璃在使用过程中不会因应力集中而破裂。
冲击测试
03
模拟实际使用中可能遇到的冲击情况，测试玻璃的抗冲击性能，评估其安全性。
常见问题处理
在生产过程中，严格控制原料杂质，防止玻璃出现气泡或条纹，确保产品质量。
杂质控制
01
02
监控炉温和成型区温度，避免温度波动导致玻璃强度和透明度的不均匀性。
温度波动管理
03
采用偏光仪等设备检测玻璃内部应力，防止因应力集中导致的玻璃破裂问题。
应力检测
安全玻璃性能测试
章节副标题
伍
测试项目
模拟紫外线照射，检测安全玻璃对紫外线的阻挡效果，评估其对室内物品的保护能力。
将安全玻璃置于高温环境下，评估其在温度变化下的稳定性和抗热裂能力。
通过落球法或摆锤法测试玻璃的抗冲击能力，确保其在受到撞击时不会轻易破碎。
抗冲击性能测试
耐热性能测试
紫外线防护测试
测试设备
冲击测试机用于模拟安全玻璃在受到冲击时的性
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