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金属轧制工岗位设备安全操作规程

文件名称：金属轧制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事金属轧制工作的员工，涵盖轧机、卷取机、剪切机等设备的安全操作。

2.目的：为保障金属轧制过程中员工的人身安全和设备完好，规范操作行为，提高生产效率，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

-检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等现象。

-检查电气系统是否完好，包括电缆、开关、按钮等。

-检查液压系统油压是否正常，油质是否清澈，油位是否在规定范围内。

-检查润滑系统是否畅通，润滑油是否充足。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通。

-操作环境应通风良好，温度和湿度应符合设备操作要求。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-操作人员应了解并遵守现场的安全标志和警示线。

4.准备工作：

-熟悉操作设备的技术参数和操作规程。

-了解设备的工作原理和操作流程。

-确认设备启动前各项准备工作已完成，如物料准备、设备预热等。

-检查并确认所有安全防护装置处于正常状态。

5.人员准备：

-操作人员应具备相应的操作技能和专业知识。

-操作人员应接受安全培训，了解并掌握紧急情况下的应对措施。

-操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

三、操作步骤

1.启动设备：

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源总开关和设备控制开关。

-确认设备各部分运行正常，无异常噪音或振动。

2.加载物料：

-根据生产要求，将金属板材或钢坯放置在设备指定的进料位置。

-确保物料放置平稳，避免在轧制过程中发生偏移或倾斜。

3.设定参数：

-根据生产指令，在控制面板上设定轧制速度、压力、温度等参数。

-确认参数设置无误，并检查设备是否按照设定参数运行。

4.启动轧制：

-按下启动按钮，开始轧制过程。

-观察设备运行状态，确保轧制过程平稳，无异常情况。

5.监控与调整：

-时刻监控轧制过程中的各项参数，如压力、温度、速度等。

-如发现异常，立即停止设备，进行故障排查和调整。

6.停止操作：

-当轧制任务完成后，关闭设备控制开关和电源总开关。

-清理轧制区域，将物料从设备上卸下。

7.设备维护：

-操作结束后，对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、检查等。

-检查设备各部件是否有磨损或损坏，及时更换或修理。

8.关键点：

-操作过程中必须严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急预案，确保能够迅速应对。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部分、润滑系统运行正常，无异常发热现象。

-电气系统工作稳定，无短路、漏电等安全隐患。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

-设备外观整洁，无明显的磨损、腐蚀或损坏。

-各参数显示准确，与实际运行状态相符。

-操作界面显示正常，无错误提示或警告。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

-传动部分温度异常升高，可能是润滑不良或轴承损坏。

-电气系统出现故障，如短路、漏电，可能导致设备无法正常启动或运行。

-安全防护装置失效，如防护罩损坏、急停按钮失灵。

-设备外观出现裂纹、变形或磨损严重，可能影响设备结构强度和操作安全。

-参数显示不准确，可能与传感器故障或控制系统错误有关。

-操作界面显示异常，出现错误提示或警告，需立即停机检查。

在操作过程中，应时刻注意设备状态的变化，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和生产顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，检查设备在无物料情况下的运行是否平稳。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备的承载能力和稳定性。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行测量，如压力、速度、温度等，确保其符合设定要求。

-检查设备的安全保护系统，如紧急停止按钮、限位开关等，确保其能够正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整轧制压力、速度等参数。

-检查并调整设备传动部件的间隙，确保运行顺畅无卡阻。

-检查并调整润