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味精提取工岗位现场作业操作规程

文件名称：味精提取工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精提取工岗位现场作业。其目的是确保味精提取过程的顺利进行，保障产品质量，保障员工安全，提高生产效率，降低生产成本。通过规范操作流程，确保味精提取工艺的稳定性和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保在操作过程中保护自身安全。

2.设备检查：

a.检查提取设备是否处于正常工作状态，包括泵、搅拌器、过滤器等关键部件。

b.检查设备管道、阀门、接头等是否存在泄漏现象。

c.确认设备清洁，无残留物，避免污染产品。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.确保通风良好，保持室内空气质量，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有应急设施，如灭火器、急救箱等，以备不时之需。

4.原料准备：

a.检查原料是否符合要求，确认原料的质量和数量。

b.原料需按照规定进行称重，确保投料准确。

5.检查记录：

a.操作人员需对检查情况进行详细记录，包括设备状态、环境条件、原料质量等。

b.记录应清晰、完整，便于追溯和问题分析。

6.培训与沟通：

a.操作人员需接受岗位培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作前与班长或组长进行沟通，确保对操作流程和注意事项有明确了解。

7.安全警示：

a.操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

b.操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启提取设备，确保所有部件正常运行，观察泵、搅拌器等是否按顺序启动。

2.投入原料：按照配方要求，将原料缓慢加入提取设备中，注意控制投料速度，避免原料溅出。

3.搅拌混合：启动搅拌器，使原料在设备内充分混合，确保提取效果。

4.加热提取：根据工艺要求，逐步加热原料，控制温度在适宜范围内，避免过热导致产品质量下降。

5.过滤分离：开启过滤器，将提取液与固体杂质分离，确保提取液清澈。

6.冷却结晶：将过滤后的提取液冷却至适宜温度，促使味精结晶析出。

7.收集结晶：使用过滤器或离心机收集味精结晶，注意操作过程中避免污染。

8.洗涤结晶：对收集到的味精结晶进行洗涤，去除表面杂质。

9.干燥：将洗涤后的味精结晶进行干燥处理，控制干燥温度和时间，确保味精品质。

10.包装：将干燥后的味精进行称重、包装，确保包装质量符合要求。

11.检查与记录：对每批产品进行检查，记录生产日期、批号、质量等信息。

12.关闭设备：操作完成后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护。

关键点：严格控制温度、时间、搅拌速度等参数，确保提取效果和产品质量；注意操作过程中的安全防护，防止意外伤害；保持操作区域整洁，防止污染。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为以下几方面：

1.运转平稳：设备运行时无异常振动，各部件运转顺畅，无噪音。

2.温度适宜：设备工作温度在规定范围内，无过热或过冷现象。

3.压力稳定：设备内部压力保持恒定，无异常波动。

4.液位正常：设备内液体液位在安全范围内，无溢出或不足。

5.电机运行正常：电机转速稳定，无异常震动和噪音。

6.控制系统响应灵敏：控制系统对操作指令响应迅速，参数调整准确。

异常状态分析：

1.设备振动加剧：可能因轴承磨损、固定螺栓松动或设备不平衡引起。

2.设备温度异常：可能因冷却系统故障、加热不当或物料反应过激导致。

3.压力波动：可能因管道堵塞、阀门故障或泵损坏引起。

4.液位异常：可能因液位计故障、物料反应失控或设备泄漏导致。

5.电机异常：可能因电机故障、电源问题或负载不均引起。

6.控制系统故障：可能因传感器故障、线路问题或程序错误导致。

发现设备异常时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期检查设备性能：通过设备自带的监测系统或手动检测，定期检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在规定范围内正常工作。

2.产品质量检测：对生产出的味精进行取样，按照国家标准进行质量检测，包括外观、溶解度、酸度等指标，确保产品质量符合要求。

3.设备功能测试：对设备的各个功能进行测试，如泵的输送能力、搅拌器的混合效果、过滤器的过滤效率等，确保设备各项功能正常运行。

调整程序：

1.参数调整：根据测