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塔吊设备日常检查及维护规范

塔吊，作为建筑工地上的关键起重设备，其安全稳定运行直接关系到工程进度与人员安全。一套科学完备的日常检查及维护规范，是确保塔吊设备保持良好工况、预防事故发生的基石。本文旨在从实际操作角度出发，阐述塔吊日常检查的重点与维护保养的核心要点，为一线管理及操作人员提供具有指导性的参考。

一、日常检查：防患于未然的第一道防线

日常检查是及时发现设备潜在隐患、避免小故障演变成大事故的关键环节，应形成制度化、常态化的管理机制。检查人员需具备高度的责任心和丰富的实践经验，对设备的各个关键部位进行细致入微的观察与测试。

（一）班前检查：作业前的全面“体检”

班前检查应由当班司机与机管员共同进行，确保设备处于最佳启动状态。

1.基础与底部结构：

*检查塔吊基础有无沉降、开裂，排水是否通畅，有无积水。

*地脚螺栓及连接构件是否紧固，有无松动、锈蚀或损坏迹象。

*底架、第一节标准节有无明显变形、焊缝开裂。

2.塔身与附着装置：

*塔身标准节连接螺栓是否齐全、紧固，节点处有无异常变形。

*塔身有无明显的弯曲、扭曲或局部凹陷。

*附着装置（若有）的连接是否牢固，附着杆有无变形、裂纹，与建筑物连接是否可靠。

3.爬升装置（针对自升式塔吊）：

*爬升架与塔身间隙是否均匀，导向轮是否灵活。

*液压系统（若有）有无漏油，油量是否充足，压力是否正常。

4.回转机构与驾驶室：

*回转支承连接螺栓是否紧固。

*驾驶室门锁是否完好，内部清洁，视野清晰。

*各操作手柄、踏板是否灵活可靠，有无卡滞。

*仪表盘指示是否正常，各警示灯、喇叭、通讯设备是否工作正常。

*消防器材是否配备齐全且在有效期内。

5.起重臂、平衡臂及其构件：

*起重臂、平衡臂结构有无变形、裂纹，连接螺栓是否紧固。

*起重臂根部铰点、平衡臂拉杆连接是否可靠。

*小车轨道有无变形、异物，小车行走是否顺畅。

*变幅机构（小车牵引机构）工作是否正常，钢丝绳有无跳槽、乱绳。

6.起升机构：

*钢丝绳：重点检查，有无断丝、断股、打结、扭曲、锈蚀、磨损（特别是绳端固定处、通过滑轮处），润滑是否良好，绳径是否符合要求。钢丝绳在卷筒上的缠绕是否整齐，余量是否充足。

*卷筒与导向滑轮：卷筒有无裂纹，轴端固定是否牢固，导向滑轮转动是否灵活，有无破损。

*吊钩与吊具：吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，吊钩螺母防松装置是否完好，吊钩开口度是否超标。吊具（如吊索、卸扣）是否完好无损。

*制动器：制动轮有无油污、裂纹，制动片磨损情况，制动间隙是否合适，制动效果是否可靠。

7.安全保护装置：

*力矩限制器：确保其工作正常，能在接近额定力矩时发出预警，超载时能切断相应控制回路。

*重量限制器：检查其灵敏度与可靠性，确保超载时能有效动作。

*高度限位器、幅度限位器、回转限位器：试验其功能是否正常，能准确切断相应动力。

*小车断绳保护、防后倾装置（若有）：检查其是否完好有效。

8.电气系统：

*电缆有无破损、老化，固定是否牢固，滑环、碳刷磨损情况。

*各控制箱、配电箱有无异常，接线是否牢固。

*接地、接零保护是否可靠，接地电阻是否符合要求。

（二）班中巡检：动态监控保安全

在塔吊作业过程中，司机应时刻关注设备运行状况，发现异常立即停机检查。

*监听各机构运行有无异响、异味。

*观察各部位有无异常振动、过热现象。

*留意钢丝绳在运行中的状态，有无异常摆动或跳槽。

*注意各仪表指示是否正常。

二、维护保养：延长寿命，提升效能

维护保养是保持塔吊良好技术状态、延长使用寿命的根本保障，应严格按照设备说明书及相关规范进行。

（一）结构部分保养

1.清洁与紧固：定期对塔身、起重臂、平衡臂等金属结构表面进行清洁，去除油污、灰尘、铁锈。对所有连接螺栓、销轴进行检查和紧固，特别是受力较大的关键部位，应按规定扭矩进行复紧。

2.除锈与涂装：对金属结构表面出现的锈蚀，应及时进行除锈处理，并涂刷防锈漆和面漆，防止锈蚀扩展。重点关注焊缝、边角等易锈蚀部位。

（二）传动系统保养

1.润滑：这是传动系统保养的核心。严格按照设备说明书规定的周期、部位和润滑油（脂）牌号进行加注或更换。

*各减速器应定期检查油位，按规定周期更换润滑油，确保油质清洁。

*各轴承座、齿轮、链条等运动摩擦部位应定期加注润滑脂。

*钢丝绳应定期涂抹专用润滑脂，保持其良好润滑，减少磨损和锈蚀。

2.制动器保养：定期检查制动器的工作状态，清理制动轮上的油污，调整制动间隙，更换磨损超限的制动片。确保制动平稳可靠，无明显滑移。