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制造业噪声控制实施细则

一、总则

本细则旨在有效控制制造业生产过程中的噪声危害，保护从业人员的职业健康与安全，改善作业环境，提高生产效率，并确保企业生产活动符合国家及地方关于噪声污染防治的相关法律法规要求。

本细则适用于本企业内所有产生噪声的生产车间、作业场所及相关辅助设施。所有部门、班组及员工均须严格遵守本细则规定。

噪声控制应遵循“源头控制优先、传播途径阻断、个体防护补充、科学管理保障”的基本原则，采取综合性措施，将噪声危害降至最低。

二、噪声源识别与评估

2.1噪声源普查与登记

企业安全管理部门（或指定专职/兼职人员）应组织对厂区内所有生产设备、工艺环节进行系统性的噪声源普查。重点关注如冲压、锻造、切割、打磨、焊接、风机、泵类、空压机、电机等易产生高噪声的设备和操作。

对普查出的噪声源，应详细记录其名称、型号规格、所在位置、运行状况、所属工序及大致噪声水平，并建立《企业噪声源台账》。

2.2噪声危害评估

依据国家《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等标准，对各作业岗位的噪声暴露水平进行测量与评估。测量应选择具有代表性的工况和时段，确保数据的准确性。

对于噪声暴露水平超过80分贝（A计权）的作业岗位，需进一步评估其对操作人员健康的潜在影响，并将其列为重点噪声控制对象。

三、源头控制措施

3.1设备选型与更新

在进行新设备采购或旧设备更新时，应将设备的噪声水平作为重要的技术指标之一。优先选择技术先进、噪声值低、符合国家噪声排放标准的生产设备。

对于现有高噪声设备，若通过技术改造仍无法有效降低噪声，应逐步列入淘汰计划，适时更换为低噪声设备。

3.2工艺优化与改进

积极采用先进的生产工艺和技术，替代高噪声的传统工艺。例如，采用液压代替冲压、焊接代替铆接、精密铸造代替粗加工等，从根本上减少噪声产生。

优化生产流程，合理安排工序，避免设备空载运行或不必要的连续运转，减少噪声排放时间。

3.3设备维护与保养

建立健全设备定期维护保养制度，确保设备处于良好运行状态。对因零部件磨损、松动等原因导致噪声异常升高的设备，应及时进行维修或更换部件。

定期对设备的旋转部件进行润滑，对传动部件进行紧固，减少因摩擦、振动产生的噪声。

3.4减振降噪处理

对产生强烈振动的设备（如冲床、锻锤），应采取有效的减振基础措施，如使用减振垫、减振器、弹簧基础等，减少振动向地面和结构的传递，从而降低固体声辐射。

对设备的旋转轴、联轴器等部位，应进行动平衡校正，减少因不平衡产生的振动和噪声。

四、传播途径控制措施

4.1合理布局与隔声分隔

在车间平面布局设计或改造时，应将高噪声设备相对集中，并与低噪声区域、办公区域、休息区域保持足够距离，或利用隔声屏障、隔声墙体进行有效分隔。

高噪声设备宜设置在单层厂房或厂房的底层，以减少对上层及周边环境的影响。

4.2隔声屏障与吸声处理

在噪声源与需保护区域之间，可根据实际情况设置隔声屏障。隔声屏障的材料选择、高度、长度及安装位置应经过声学计算，确保其隔声效果。

在噪声较大的车间内，可在顶棚、墙面等部位采用吸声材料（如多孔吸声材料、共振吸声结构等）进行吸声处理，以降低车间内的混响噪声。

4.3隔声罩与隔声间

对于无法从源头有效降低噪声，且操作人员无需频繁接触的固定高噪声设备，应设计并安装合适的隔声罩。隔声罩的隔声性能应满足相关要求，并考虑设备的散热、操作、维护等需求。

对于操作人员需要长时间停留且噪声水平较高的岗位，可设置隔声操作间或控制室，为操作人员提供一个安静的工作环境。隔声间的门、窗应采用隔声结构，并保证良好的密封性。

4.4管道与气流噪声控制

对于产生气流噪声的管道系统（如通风管道、压缩空气管道），应合理设计管道走向，减少弯头、变径等引起湍流的因素。必要时，在管道内壁敷设吸声材料，或在特定位置安装消声器。

对管道与设备、管道与管道之间的连接，应采用柔性连接，以减少振动传递产生的噪声。

五、个体防护措施

5.1听力保护器的选用

当通过工程控制措施仍无法将作业场所噪声降至80分贝（A计权）以下，或在噪声控制措施实施前，应对暴露于超标噪声环境的作业人员配备合格的个人听力保护器。

听力保护器的选择应根据作业场所的噪声水平、频谱特性以及作业人员的实际情况（如舒适性、佩戴方便性）进行，可选用耳塞、耳罩或两者组合使用。所选用的听力保护器其标称的降噪值（NRR）应能将实际接触噪声水平降至80分贝（A计权）以下。

5.2佩戴与管理

企业应确保听力保护器的正确佩戴和使用。在显著位置张贴佩戴标识，并对作业人员进行正确佩戴方法的培训和指导。

建立听力保护器发放、使用、更换和维护制度，确保听力保护器的有效性。作业人员应妥善保管和维护个人听力保护器，发现损坏或失效时及时报告并更换。

六、噪声监测与健康监护

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