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公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锅炉除灰、脱硫、脱硝设备检修工岗位的日常操作。旨在确保检修工作安全、高效、有序进行，保障员工生命财产安全，预防事故发生。要求所有检修人员严格遵守本规程，加强安全意识，提高操作技能，确保设备稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.检修人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.根据作业环境，如需，还应佩戴防毒面具、耳塞、防静电鞋等。

c.确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备表面是否有异常磨损、裂纹、腐蚀等。

b.检查设备紧固件是否松动，传动部件是否灵活。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面保持干燥，无油污、积水等滑倒隐患。

c.作业区域照明充足，夜间或低光照条件下应使用手电筒等辅助照明。

d.作业区域应设有安全警示标志，如禁止通行、危险区域等。

e.作业前应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.打开设备电源，启动控制系统，确认设备处于待机状态。

b.逐步增加设备运行速度，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在正常范围内。

d.进行设备调试，调整至最佳工作状态。

e.关闭设备，进行日常维护保养。

2.特定操作技术规范：

a.除灰操作时，应按照设备设计要求调整除灰设备，确保灰渣排放顺畅。

b.脱硫操作中，注意控制脱硫剂投加量，避免过量和不足。

c.脱硝操作时，根据烟气成分调整催化剂用量，确保脱硝效率。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机，必要时启动应急预案。

c.对设备进行检查，找出异常原因，进行维修或更换损坏部件。

d.恢复设备正常后，进行试运行，确认无异常后方可继续操作。

e.记录异常情况及处理过程，为后续维护提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内波动。

c.电气设备无过热、漏电等现象。

d.除灰、脱硫、脱硝系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

e.安全防护装置正常工作，报警系统灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.仪表读数异常，超出正常工作范围。

c.电气设备出现过热、漏电或短路。

d.除灰、脱硫、脱硝系统出现堵塞、泄漏或效率下降。

e.安全防护装置失效或报警系统不灵敏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、腐蚀等。

b.利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

c.通过设备声音、振动等物理现象判断设备运行状态。

d.定期进行电气设备的绝缘测试和接地检查。

e.使用视频监控系统观察设备运行情况，及时发现异常。

f.建立设备运行日志，记录运行数据，便于分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的压力、温度、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.检查设备各部件的运行状态，如轴承温度、电机电流等，判断设备是否过载或磨损。

c.监测烟气排放的污染物浓度，确保脱硫、脱硝效率符合环保要求。

d.检查设备的声音和振动，及时发现异常情况。

e.定期进行设备润滑，确保机械部件正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、流量等，以优化设备性能。

b.调整除灰、脱硫、脱硝系统中的药剂投加量，确保处理效果。

c.调整设备转速，以适应不同的工况需求。

d.更换或修复磨损或损坏的部件，如轴承、密封件等。

3.不同工况下的处理方案：

a.在负荷增加时，适当提高设备运行参数，确保设备稳定运行。

b.在设备出现异常振动或噪音时，立即停机检查，排除故障。

c.在烟气污染物浓度超标时，增加脱硫、脱硝剂的投加量，或调整设备运行参数。

d.在设备运行温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果。

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