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公司铁氧体元件成型工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铁氧体元件成型工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁氧体元件成型工在操作铁氧体元件成型设备时的职业健康及安全操作。规程旨在确保员工在成型过程中的人身安全和健康，预防事故发生。所有从事铁氧体元件成型工作的员工必须严格遵守本规程。规程涵盖设备操作、个人防护、环境监测、紧急处理等方面，以保障生产安全和员工健康。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，需佩戴隔热手套和隔热服。

c.使用电焊等高温作业设备时，必须佩戴专业防辐射眼镜。

d.操作机械时，禁止佩戴易脱落的首饰和宽松衣物，以防卷入设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观有无损坏，特别是电气线路、传动装置、防护装置等。

b.确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

c.检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，能否迅速切断电源。

f.检查设备操作面板指示灯是否正常，操作按钮是否灵活。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.设备周围应设置警示标志，禁止无关人员进入。

c.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.确保通风良好，对于可能产生有害气体的作业，应采取通风或抽风措施。

e.作业区域照明充足，避免操作时发生意外。

f.检查地面是否平整，防止员工滑倒。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.首先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

b.根据生产任务，调整设备参数至设定值。

c.启动设备，观察设备运行状态，确认无异常。

d.投入原材料，按照设备操作规程进行操作。

e.监控生产过程，及时调整设备参数以保证产品质量。

f.生产完成后，关闭设备，清理作业区域。

g.对设备进行日常维护保养，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高温、高压等特殊工序，必须严格按照操作规程执行。

b.特殊工序操作前，需对设备进行全面检查，确保安全可靠。

c.操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.特殊工序完成后，需对设备进行彻底清洗和检查，确保下次使用安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常时，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、切断气源等。

c.对异常原因进行分析，查找故障点，及时排除。

d.在排除故障过程中，确保人员安全，避免二次伤害。

e.对故障原因和排除过程进行记录，为以后类似问题提供参考。

f.故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持平稳，无明显的振动和噪音。

b.电动机运行时，温度应控制在规定范围内，不得超过设计温度。

c.传动系统运行时，不应有异常的响声或磨损痕迹。

d.润滑系统应保持良好的润滑状态，油压和油位应在正常范围内。

e.电气系统运行时，电压和电流应稳定，无过载现象。

f.冷却系统运行时，冷却水温度应保持恒定，无泄漏现象。

g.机器的液压系统压力应稳定，无泄漏和异常噪音。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、安装不当或基础不稳引起。

b.设备噪音异常，可能是由于齿轮啮合不良、轴承损坏或电气系统故障。

c.电动机过热，可能是由于负载过重、通风不良或电气故障。

d.润滑系统油压降低，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油量不足。

e.冷却系统水压不稳定，可能是由于水路堵塞、水泵故障或水温过高。

f.液压系统泄漏，可能是由于密封件损坏、接头松动或管路破裂。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应熟悉设备运行参数，并定期进行目视检查。

b.使用温度计、压力计、电流表等工具对设备进行实时监测。

c.定期进行设备维护保养，包括清洁、润滑和检查紧固件。

d.在设备运行过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常立即停机检查。

e.对监测到的数据进行分析，及时发现潜在问题，并采取预防措施。

f.设备状态监测记录应完整、准确，便于后续分析和故障排查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.电气