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建筑施工现场质量管理控制要点

建筑工程质量，是工程的生命线，直接关系到项目的成败、使用者的安全以及企业的信誉。施工现场作为工程实体形成的关键场所，其质量管理水平直接决定了最终产品的质量。因此，强化施工现场质量管理，明确控制要点，是每一个工程项目管理的核心任务。本文将从多个维度阐述施工现场质量管理的关键控制点，旨在为现场管理实践提供具有操作性的指导。

一、事前控制：未雨绸缪，奠定坚实基础

事前控制是质量管理的首要环节，其核心在于预防。在工程正式开工前及各分项工程施工前，必须将可能影响质量的因素尽可能排除或控制在萌芽状态。

（一）图纸会审与施工组织设计优化

图纸是施工的依据，图纸会审的深度直接影响施工质量。应组织技术、施工、质量等相关人员，仔细研读图纸，对设计意图、技术参数、节点构造、材料选用等进行充分理解，及时发现并提出图纸中存在的疑问、错误或不合理之处，与设计单位沟通解决。同时，施工组织设计或专项施工方案是指导现场施工的纲领性文件，必须具有科学性、先进性和可操作性。要重点审查其质量管理体系、关键工序的质量保证措施、新技术新工艺的应用方案以及应急预案等，确保其能够有效指导现场质量控制。

（二）材料、构配件及设备的质量把控

“巧妇难为无米之炊”，合格的原材料是保证工程质量的物质基础。材料进场前，必须严格执行检验制度，查验其出厂合格证、质保书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。对于关键材料、新型材料，还需进行必要的技术论证。材料的储存与管理也不容忽视，应根据材料特性采取相应的防潮、防晒、防锈、防腐措施，避免因储存不当导致材料性能劣化。施工机械设备的性能状态同样影响施工质量，进场前需进行检查验收，确保其运行良好，计量器具应在检定有效期内。

（三）施工队伍资质与人员培训

施工队伍的技术水平和人员素质是质量控制的关键因素之一。要审查施工单位及分包单位的资质是否符合要求，特种作业人员必须持证上岗。开工前，应针对项目特点和关键工序，对管理人员和作业人员进行详细的技术交底和质量意识培训，使每个人都明确质量标准、操作规程和自身的质量责任。

（四）测量控制网与放线复核

工程测量是工程施工的“眼睛”。施工前，必须对建设单位提供的基准点、基准线和高程进行复核，建立施工现场的测量控制网，并定期进行复测。各分项工程施工前的放线工作，必须坚持“三检”制度（自检、互检、交接检），并报请监理工程师复核验收，确保工程结构的几何尺寸和位置准确无误。

二、过程控制：精细管理，确保工序合格

过程控制是质量管理的核心环节，其重点在于对每一道工序的质量进行实时监控，确保上一道工序不合格不得进入下一道工序。

（一）样板引路制度的推行

“样板先行”是确保工程质量、统一施工标准的有效手段。在各分项工程大面积施工前，应先制作样板区或样板件，明确质量标准、工艺流程、操作要点和验收方法。样板经建设、监理、施工单位共同验收合格后，方可组织施工人员学习，并以此为标准进行大面积施工。

（二）关键工序与特殊过程的质量控制

针对工程中的关键工序（如钢筋连接与绑扎、模板安装与拆除、混凝土浇筑与养护、防水施工等）和特殊过程（如焊接、钢结构安装、预应力施工等），必须制定专项质量控制措施。对这些工序的施工过程，应加强旁站监理和巡检力度，严格控制施工参数，做好过程记录和可追溯性资料的收集。

（三）工序检验与交接管理

严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度。每道工序完成后，施工班组首先进行自检，合格后报请项目部复检，复检合格后再报请监理工程师验收。只有上道工序验收合格并签署记录后，方可进行下道工序施工。对于隐蔽工程，必须严格按照规定程序进行检查验收并留存影像资料，未经监理工程师签字认可，不得擅自隐蔽。

（四）质量通病的预防与治理

建筑工程质量通病（如渗漏、裂缝、空鼓、起砂等）是影响工程质量和使用功能的顽疾。应根据项目特点，提前识别可能出现的质量通病，制定针对性的预防措施。在施工过程中，加强对易发生质量通病部位的监控，一旦发现问题，及时分析原因，采取有效措施进行整改，防止通病蔓延。

（五）施工记录与资料管理

施工现场质量管理记录是工程质量的重要佐证，必须做到及时、真实、准确、完整。应包括原材料检验记录、施工日志、测量放线记录、隐蔽工程验收记录、分项分部工程检验批验收记录、质量评定记录、不合格项处理记录等。资料管理应与工程进度同步，确保工程技术资料的规范性和可追溯性。

三、事后控制：严格验收，保障最终质量

事后控制是质量管理的最后一道关口，通过对已完成产品的质量检验和评定，确保工程质量符合设计和规范要求。

（一）分部分项工程质量验收

严格按照施工质量验收规范的要求，对已完成的分部分项工程进行质量验收。验收时不仅要检查工程的外观质量和实测实量数据，还要核查相关的施工技术资料。对验收