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工厂车间劳动安全操作规范

前言

安全生产是工厂车间一切工作的前提与保障，关乎员工的生命健康、企业的稳健发展乃至社会的和谐稳定。为切实贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，规范员工操作行为，消除事故隐患，减少各类安全事故的发生，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规及行业标准，结合车间生产实际情况编制，适用于车间全体从业人员（包括正式工、合同工、临时工及外来参观、实习人员）。全体人员必须认真学习、严格遵守、自觉执行。

一、总则

1.指导思想：以保障员工人身安全与健康为核心，以预防和控制生产安全事故为目标，强化安全意识，落实安全责任，提升安全管理水平。

2.基本原则：坚持“谁主管、谁负责”，“谁操作、谁负责”的原则，将安全责任落实到每个岗位、每位员工。

3.适用范围：本规范涵盖车间内所有生产作业活动、设备设施使用与维护、物料搬运与存储、以及作业环境管理等方面。

4.教育培训：员工上岗前必须接受本规范及相关安全知识的培训，经考核合格后方可独立操作。特种作业人员必须持有效证件上岗，并按规定参加复审。

二、作业前准备与检查

1.个人防护：

*进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、工作鞋。根据作业性质，正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等特种防护用品。

*禁止佩戴易被卷入设备的饰物（如长项链、手链），禁止留长发不束、穿拖鞋、高跟鞋、裙子等妨碍安全操作的服饰。

2.环境检查：

*作业前应检查作业区域是否整洁，通道是否畅通，物料堆放是否有序，无障碍物及无关杂物。

*检查作业场所的照明、通风、消防设施是否完好有效。

*确认危险区域（如高温、高压、易燃、易爆、有毒有害）是否有清晰警示标识。

3.设备检查：

*开机前，务必对所操作的设备进行全面检查。包括但不限于：机械传动部分防护罩是否完好牢固，各连接部位是否紧固，安全装置是否灵敏可靠，润滑系统是否正常，电气线路及接地是否良好。

*发现设备异常或故障，应立即报告班组长或设备管理部门，严禁带故障运行或私自拆卸、维修。

4.工艺确认：

*熟悉本岗位的操作规程，明确工艺参数和质量要求。

*检查所用原材料、辅助材料是否符合要求，标识是否清晰。

三、通用作业安全规范

1.严格遵守纪律：

*禁止在车间内吸烟、嬉戏打闹、酒后上岗或在岗饮酒。

*禁止在工作时间从事与工作无关的活动。

*集中精力，谨慎操作，不得擅自离岗、串岗或将自己的设备交给无证人员操作。

2.设备操作：

*必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违章操作、冒险蛮干。

*启动设备时，应确认设备周围无人靠近危险区域，先发出启动信号（如需要），再进行启动。

*设备运行中，应密切关注其运行状态，发现异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停机检查，并报告处理。

*设备运转时，禁止进行清理、调整、维修或接触旋转、移动部件。如需进行上述作业，必须先停机、断电、挂牌警示。

*多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，协调配合。

3.物料处理：

*搬运物料时，应了解物料特性，正确使用搬运工具（如叉车、行车、手推车等），注意轻拿轻放，防止物料坠落、碰撞或泄漏。

*堆放物料应稳固整齐，不超高、不超重，不堵塞消防通道和安全出口。

*对于易燃易爆、有毒有害等危险化学品，必须严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、使用和废弃处理。

4.用电安全：

*严禁私拉乱接电线，不得随意更换或加大保险丝规格。

*电气设备的开关、插座、线路等出现破损、老化时，应立即报修，由专业电工处理。

*使用手持电动工具时，必须检查其绝缘性能，佩戴绝缘手套，使用合格的漏电保护器。

*湿手不得触摸电气开关和设备，严禁在潮湿环境下使用非防水电气设备。

5.消防安全：

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法，定期检查消防器材是否完好有效。

*严格执行动火审批制度，未经批准，严禁在禁火区域动用明火或进行可能产生火花的作业。

*保持消防通道、安全出口畅通无阻，严禁堵塞或占用。

6.工具使用：

*正确选择和使用符合安全要求的工具、量具。

*工具使用前应检查其完好性，损坏或不合格的工具严禁使用。

*气动、液压工具使用时，应检查管路连接是否牢固，防止脱落伤人。

*工具用后应及时清理，按规定存放。

四、特殊作业安全规范

1.高处作业：

*凡在坠落高度基准面两米及以上有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。

*高处作业人员必须佩戴好安全帽、安全带，安全带应高挂低用。

*作业平台、脚手架等设施必须搭设