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机械设备维护保养技术标准与手册

引言

机械设备是企业生产运营的基石，其完好状态直接关系到生产效率、产品质量、生产成本乃至作业安全。建立并严格执行科学合理的机械设备维护保养技术标准与规程，是确保设备长期稳定运行、延长使用寿命、发挥最佳效能的核心保障。本手册旨在为企业提供一套系统、实用的机械设备维护保养指导原则、技术要求与操作方法，以期帮助企业规范管理，提升设备管理水平。

一、总则

1.1目的与意义

本手册的制定，旨在规范机械设备的维护保养行为，明确各相关部门及人员的职责，确保维护保养工作的及时性、有效性和规范性，从而最大限度地减少设备故障停机时间，降低维修成本，保障生产的连续性和安全性，提升企业整体竞争力。

1.2适用范围

本手册适用于企业内所有生产及辅助生产用机械设备的维护保养工作。各部门可根据本手册的通用原则，结合具体设备的特性和制造商建议，制定更为细致的设备专项维护保养细则。

1.3基本原则

1.预防为主，养修并重：强调日常维护和定期保养的重要性，通过有效的预防性维护，防止故障发生，将故障消灭在萌芽状态。

2.谁使用，谁负责：设备操作人员是设备维护保养的第一道防线，对设备的日常点检和基本维护负有直接责任。

3.标准化、规范化：维护保养工作的内容、周期、方法、质量标准等均应遵循标准化和规范化要求，确保工作质量。

4.技术与经济相结合：在确保维护保养效果的前提下，应考虑维护成本，选择经济合理的维护方案和备件。

5.持续改进：定期对维护保养工作的效果进行评估，总结经验教训，不断优化维护保养策略和方法。

二、维护保养分类与要求

2.1日常维护保养（日保）

日常维护保养是由设备操作人员在每班作业前、作业中和作业后进行的常规性维护工作，主要目的是保持设备的清洁、润滑良好、紧固件无松动，及时发现和处理小的异常现象。

2.1.1作业前检查与准备

1.清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、杂物等。

2.检查：

*电源、气源、液压源等是否正常连接，有无泄漏。

*各操作手柄、按钮、指示灯是否完好、灵敏。

*安全防护装置是否齐全、牢固、有效。

*关键部位紧固件有无松动迹象。

*润滑油（脂）液位、油质是否符合要求。

3.润滑：按规定对设备各润滑点进行班前润滑。

4.空运转：启动设备进行短时空运转，观察有无异响、异常振动、漏油、漏水等现象，确认各运动部件运转灵活。

2.1.2作业中巡检与调整

1.密切关注设备运行状态，如声音、温度、振动、压力、电流等有无异常。

2.注意观察工件加工质量，间接判断设备精度状况。

3.发现轻微异常应及时调整，如无法处理或判断不准，应立即停机并报告班组长或设备管理部门。

4.保持设备及工作区域整洁，防止杂物进入设备内部。

2.1.3作业后清理与交接

1.停机，切断电源、气源、液压源。

2.彻底清洁设备表面及工作区域，清理切屑、油污等。

3.将各操作手柄、滑块等回复到安全或初始位置。

4.检查设备有无损坏或潜在问题，并做好记录。

5.按规定填写设备运行及维护保养记录，向下一班操作人员做好交接。

2.2定期维护保养（定保）

定期维护保养是根据设备的结构特性、运行状况和磨损规律，按预定的周期（如每周、每月、每季度、每半年、每年）由专业维修人员或在其指导下由操作人员共同完成的计划性维护工作。

2.2.1周期划分与内容确定

定期维护保养的周期和具体内容，应根据设备的重要程度、负荷情况、使用环境以及制造商提供的维护手册来综合确定。一般可分为周保、月保、季保、年保等不同级别，周期越长，保养内容越全面、深入。

2.2.2主要工作内容

1.彻底清洁：对设备内外进行彻底的清扫、擦拭，包括不易触及的部位。

2.全面检查：

*详细检查各零部件的紧固情况，必要时进行紧固。

*检查各传动系统（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的啮合、张紧度、磨损情况。

*检查液压系统、气动系统的压力、流量、泄漏情况，油液/气源的清洁度。

*检查电气系统的接线、绝缘、接地、各元器件工作状态。

*检查安全保护装置的可靠性和灵敏度。

*检查设备精度，进行必要的调整。

3.润滑更换与补充：对需要定期更换润滑油（脂）的部位，进行油液的更换，并清洗油池、油滤；对其他润滑点进行检查和补充润滑。更换的润滑油（脂）必须符合设备制造商推荐的规格和牌号。

4.调整与校准：根据检查结果，对设备的间隙、行程、压力、温度等参数进行必要的调整和校准，确保设备处于最佳工作状态。

5.易损件检查与更换：对达到或接近使用寿命的易损件进行检查，必要时予以更换。

6.功能测试：对设备的各项功能进行全面测试，确保其正常工作。

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