公司混合料工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司混合料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司混合料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司混合料工岗位，旨在确保员工在操作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，确保生产作业的安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

-进入有粉尘、噪音或有害气体等危险区域时，需佩戴相应的防尘口罩、耳塞、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象，及时紧固或更换。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域光线充足，地面平整，无积水、油污等滑腻物质。

-保持作业区域通风良好，有害气体浓度符合国家标准。

-定期检查电气线路、消防设施等，确保其完好有效。

-操作前对作业区域进行清洁，清除易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

操作前，员工应全面检查以上内容，确保安全操作，如有异常情况，应立即上报并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有操作按钮是否在安全位置。

-打开设备电源，观察电机运转是否正常，如有异常立即停机检查。

-根据操作手册，按顺序进行设备的加料、搅拌、出料等操作。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，确保各部件正常工作。

-操作完成后，关闭设备电源，清理设备，防止异物残留。

2.特定操作技术规范：

-加料时，遵循“先轻后重、先细后粗”的原则，防止设备超负荷运行。

-搅拌过程中，保持搅拌速度均匀，避免物料沉淀或烧焦。

-出料时，注意观察物料状态，确保出料均匀。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障现象，初步判断原因，并采取相应的应急措施。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，等待维修解决。

-故障排除后，经检验确认设备恢复正常，方可重新启动设备。在任何异常情况下，确保人员安全为首要原则。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数值稳定，与设定值相符。

-传动带、链条等无明显的磨损或松动现象。

-气压、液压系统压力在正常范围内。

-排放气体或液体无异常气味或颜色。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

-仪表显示数值异常波动或跳变。

-传动带、链条等出现磨损、断裂或松动。

-气压、液压系统压力异常升高或降低。

-排放气体或液体出现异常气味或颜色。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、链条等。

-监控仪表数据，及时发现异常变化。

-通过目视观察设备外观，检查是否有磨损或损坏迹象。

-使用听诊器等工具，检查设备运行时的声音是否正常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-建立设备运行记录，定期分析设备运行状态，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、电流、压力等关键参数，确保在正常范围内。

-监测设备振动水平，超过标准值时应及时分析原因并采取措施。

-测试设备的空载和满载运行状态，验证设备在不同负荷下的性能。

-检查设备的润滑系统，确保润滑充分，减少磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整转速、压力、温度等参数。

-调整设备对中，确保设备在运行中保持平衡，减少振动和噪音。

-检查并调整传动带张紧度，避免打滑或过紧导致设备损坏。

-对于液压系统，通过调整溢流阀来控制压力，确保系统稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-在轻载工况下，关注设备启动和停止的平稳性，避免冲击。

-在满载工况下，确保设备运行稳定，监控温度和压力变化。

-遇到异常工况，如温度过高或压力异常，立即停机检查，排除故障。

-在设备运行过程中，如发现异常声音或气味，应立即停机，检查并处理。

-定期对设备进行全面的性能测试，评估设备在不同工况下的适应性和可靠性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：