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目录

TOC\o1-2\h\z\u一、工程概况 1

二、试桩目的 1

三、试桩时间 1

四、水泥搅拌桩施工方法 1

五、施工进度计划及保证措施 5

六、质量保证措施 6

七、人力及机械设备投入情况 7

八、安全施工保证措施 7

九、文明施工和环保措施 8

附件一、水泥搅拌桩施工工艺框图………………10

水泥搅拌桩试桩施工方案

一、工程概况

本项目位于，K0+235.07处有一现状过水涵洞，涵洞宽2m,高1.1m。经与有关部门沟通，需对现状过水涵洞拆除，新建过水涵洞，新建涵洞宽3m,高2.5m,长59.4m,涵洞下地质较差，需进行软基处理，按照设计要求采用搅拌桩施工，处理总长65.4m。

水泥搅拌桩的桩体直径为：Φ500mm，搅拌桩间距为1.5米呈等边三角行布置，桩顶从碎石垫层底进入10米，桩长10米，实施搅拌桩里程桩号为K0+235.07段,桩间距按照1.5m等边三角形布置。

试桩目的

确定水泥水灰比、水泥用量、水泥掺量。

试桩时间

2016年03月01日。

四、水泥搅拌桩试桩施工方法

试桩采用“四搅四喷”施工工艺，水泥浆采用42.5号普通盐硅酸盐水泥，水灰比为0.45-0.55，搅拌桩施工前应平整场地（按标高控制）并压实，再进行搅拌桩施工。试桩共计9根，水泥掺量选用15%,试桩3根，水泥用量59kg/m;水泥掺量选用18%,试桩3根,水泥用量71kg/m;水泥掺量选用21%,试桩3根,水泥用量82kg/m。

1、施工机械

水泥搅拌桩的施工机械主要为深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵控制柜和计量装置。本工程配备搅拌桩机1台。

2、施工工艺流程（见附件1）

项目

桩距

桩径

垂直度

桩长

单位

cm

mm

％

m

允许偏差

±10

不少于设计

不大于1.0％

不少于设计

7、水泥搅拌桩施工要求

1）施工桩位要复核无误，并加以保护。

2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令，并负责监督执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。

3）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、搅拌下沉速度、提升。喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。

4）制备好的水泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的灌数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。

5）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。

6）为保证桩底端施工质量，当浆液到达处浆口后，应浆液坐底30s,使浆液完全到达底端。对桩身上段1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围内的浆液分两次入，使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。

7）整桩喷浆搅拌结束后，为使软土与水泥搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再次将搅拌头边旋转边提升出地面。

8）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。

9）搅拌桩施工采取全过程监控，随时检查施工记录和计量记录，检查重点有：加固水泥质量、用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体是否均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。

10）根据地质资料反映情况，对于不同含水量土质情况，适当调整喷浆量。

五、施工进度计划及保证措施

根据总体施工计划安排，水泥搅拌桩于2016年03月01日开始试桩施工。施工进度保证措施如下：

1、组织措施。

（1）项目经理部负责施工进度控制工作，施工前按照硬性工期的要求编制