冷库出入库管理制度.docxVIP

冷库出入库管理制度

一、制度总则

1.1目的与依据

为规范冷库货物出入库操作流程，保障货物存储质量（如低温保鲜、冷冻效果），防范人员安全事故与设备故障，依据《冷链物流作业规范》（GB/T30134-2013）、《冷库安全规程》（GB28009-2022）及公司仓储管理规定，制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于公司所有冷库（含冷藏库≤10℃、冷冻库≤-18℃）的货物出入库管理，涵盖入库验收、存储登记、出库核验、人员操作、设备维护等全流程，涉及仓储部、采购部、销售部及第三方物流合作方。

1.3核心原则

质量优先原则：优先保障货物存储温度达标，杜绝因流程疏漏导致货物变质；

安全第一原则：严格规范人员操作与设备使用，防范冻伤、触电、冷库门闭锁等安全风险；

流程闭环原则：出入库各环节需有记录、可追溯，确保“货物-单据-系统”三者一致；

效率优化原则：合理规划出入库顺序，减少冷库门开启时间，降低能耗与温度波动。

二、入库管理流程

2.1入库前准备

订单确认：仓储部接到采购部/物流方的《入库通知单》（含货物名称、规格、数量、温度要求、到货时间）后，1小时内确认库容与冷库温度（冷藏库提前2小时预冷至设定温度，冷冻库提前4小时预冷）；

人员与设备准备：安排持“冷库操作证”的专人负责入库操作，检查叉车、托盘、温度记录仪、手持扫码设备是否正常，准备好入库验收单据（如《货物验收单》《温度监测记录表》）；

货物交接对接：提前与送货方确认到货车辆类型（需为冷藏/冷冻车），要求车辆到场前10分钟报备，仓储部派人在指定卸货区等候。

2.2入库验收环节

车辆与货物初检：

检查送货车辆制冷设备是否运行正常，车厢内温度是否符合货物要求（如冷冻货物车厢温度需≤-18℃，偏差不超过±2℃），无达标则拒绝卸货；

核对车辆牌照、送货单与《入库通知单》信息一致性，确认货物名称、规格、数量、生产日期、保质期无偏差；

检查货物包装是否完好（无破损、泄漏、受潮），冷冻货物无解冻迹象（如包装结霜、软化），发现问题当场拍照记录，由送货方签字确认。

温度与质量抽检：

随机抽取3%-5%的货物（每批次不少于3件），用红外测温仪检测货物中心温度，记录于《温度监测记录表》，温度超标（如冷藏货物中心温度＞10℃）则整批复检，仍不达标则拒收；

对易变质货物（如生鲜肉类、乳制品），开箱检查外观、气味，确认无变质、异味后再验收。

单据与系统登记：

验收合格后，仓储员填写《货物验收单》，注明验收时间、数量、温度、质量情况，由送货方与仓储员双签字确认；

2小时内将入库信息录入仓储管理系统（WMS），生成唯一货位编码（如“冷冻库-02区-03架-05层”），并在货物包装贴好货位标签。

2.3货物入库存储

分区存放：

按“温度要求+货物类型”分区存储：冷冻库存放-18℃以下货物（如冻肉、冻海鲜），冷藏库存放0-10℃货物（如水果、蔬菜、鲜奶），严禁混放导致温度交叉影响；

同一区域内按“保质期先后”摆放，短保质期货物（如保质期＜30天）放于靠近出库口的货位，实现“先进先出”；

危险品（如易燃易爆低温试剂）单独存放于专用防爆冷库，与普通货物隔离≥5米。

堆码规范：

货物堆码高度不超过冷库货架限高（距冷库顶≥30cm），重量不超过货架承重（每层≤500kg），避免货架坍塌；

货物与冷库墙壁、蒸发器、风机保持≥20cm距离，确保冷气循环通畅，防止局部温度过高；

托盘堆码时货物居中摆放，无超出托盘边缘，防止滑落。

三、出库管理流程

3.1出库前准备

订单审核：

仓储部接到销售部/物流方的《出库通知单》（含订单号、货物名称、规格、数量、提货时间、收货方信息）后，1小时内核对仓储管理系统库存，确认货位、数量充足，若缺货立即反馈销售部；

对“紧急出库”订单（如生鲜配送），优先安排出库，提前30分钟通知提货方到场时间。

人员与设备准备：

安排专人核对出库货物信息，检查叉车、扫码设备、出库单据是否齐全；

若出库货物需运输，提前确认运输车辆为冷藏/冷冻车，要求车辆到场前预冷至对应温度（如冷冻货物运输车辆预冷至≤-18℃）。

3.2出库核验环节

货位核对：

仓储员根据《出库通知单》与系统货位编码，到对应区域提货，用手持扫码设备扫描货物标签，核对货位、名称、规格、数量，确保“单货一致”；

检查货物包装是否完好，标签是否清晰，若发现包装破损、货物变质，立即暂停出库，上报仓储主管处理。

温度复核：

对高要求货物（如医药冷链产品、高端生鲜），出库前再次检测货物中心温度，记录于《出库温度记录表》，温度达标后方可出库；

若货物需在常温下短暂停留（如装车过程），停留时间不超过30分钟，避免解冻或变质。