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镀锌镍表面处理工艺技术标准

1.总则

1.1目的与范围

本标准旨在规范镀锌镍合金镀层的表面处理工艺，确保镀层质量符合设计要求，提升产品的耐腐蚀性、装饰性及功能性。本标准适用于本公司采用电镀方式获得锌镍合金镀层的零部件表面处理过程。

1.2引用文件

本标准的制定引用了国家及行业相关的必威体育精装版标准和规范（如涉及镀层厚度、结合力、耐蚀性等测试方法的标准），相关文件应作为本标准的补充。

1.3术语定义

*锌镍合金镀层：通过电解方法在金属基体表面沉积形成的以锌为基，含有一定镍含量的合金镀层。

*前处理：电镀前对工件表面进行的一系列清理和活化处理的总称，包括除油、除锈、活化等。

*后处理：电镀完成后对镀层进行的钝化、封闭、烘干等处理过程。

*结合力：镀层与基体金属或镀层之间的附着牢固程度。

*耐蚀性：镀层抵抗周围介质腐蚀作用的能力。

2.技术要求

2.1镀层外观

镀层应呈均匀的银灰色或略带淡黄色（具体色调可根据工艺调整并在图纸中明确），无明显色差。表面应光滑、细致，不允许有起泡、脱皮、针孔、麻点、烧焦、露底、粗糙、发黑、发花等缺陷。允许有轻微的挂具印痕，但应控制在非关键外观面或规定范围内。

2.2镀层厚度

镀层厚度应符合产品图纸或相关技术文件的规定。对于重要部位或有特殊要求的区域，其局部厚度应不低于规定的最小厚度值。平均厚度应达到设计要求，具体数值根据产品的耐蚀性需求和使用环境确定。

2.3镀层结合力

镀层与基体金属的结合力应良好。经划格试验（或弯曲试验、冲击试验，根据产品特性选择）后，镀层应无剥离、起皮现象。划格试验中，切口交叉处镀层不应有大于规定级别的脱落。

2.4耐腐蚀性

镀层的耐腐蚀性是关键指标。根据产品要求，通常采用中性盐雾试验（NSS）进行考核。具体的盐雾试验时间和评判标准（如白锈、红锈出现时间）应在产品图纸或相关技术文件中明确，通常要求达到数百小时以上的白锈-free时间。

2.5其他性能

根据产品的特殊要求，镀层可能还需要考核硬度、耐磨性、均匀性、可焊性、涂装性等。这些性能指标应在相关技术文件中具体规定。

3.工艺流程及控制

3.1工艺流程概述

典型的镀锌镍工艺流程如下：

工件接收与检查→化学除油→水洗→酸洗除锈（若有锈蚀）→水洗→电解除油（必要时）→水洗→活化→水洗→镀锌镍合金→水洗→出光（必要时）→水洗→钝化处理→水洗→封闭处理（必要时）→烘干→冷却→检验→不合格品处理→合格品。

3.2关键工序控制要点

3.2.1前处理

*除油：彻底去除工件表面的油污、油脂、污垢等。可采用溶剂除油、化学除油或电解除油，或多种方法组合。除油剂浓度、温度、处理时间应严格控制，确保除油效果。除油后水洗应充分，防止除油剂带入后续槽液。

*酸洗除锈：用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀等。酸洗液浓度、温度、处理时间需严格控制，避免过腐蚀或除锈不净。对于精密件或易氢脆件，需注意控制酸洗条件，必要时添加缓蚀剂。

*活化：去除酸洗后可能形成的薄氧化膜，使基体表面处于活化状态，确保镀层与基体的良好结合。活化液种类（如稀酸）、浓度、处理时间应适宜。

3.2.2镀锌镍合金电镀

*镀液成分：严格控制镀液中主盐（锌盐、镍盐）浓度、络合剂浓度、pH值、添加剂含量等关键参数。定期分析镀液成分，并根据分析结果进行调整。

*工艺参数：控制电镀温度、电流密度（或电流强度）、搅拌强度、电镀时间等。这些参数直接影响镀层的组成、厚度、均匀性、外观及性能。应根据所选工艺配方和具体设备进行设定和优化。

*阳极：采用适宜的阳极材料（如锌镍合金阳极或纯锌阳极与纯镍阳极组合），并保持阳极的清洁与活化。

*电镀过程：确保工件在槽内的装挂方式合理，保证电流分布均匀，避免工件间相互遮挡。定期检查并清理槽底沉渣和阳极泥。

3.2.3后处理

*钝化处理：镀后钝化是提高锌镍合金镀层耐蚀性的重要手段。根据钝化液类型（如铬酸盐钝化、无铬钝化）控制钝化温度、pH值、处理时间。钝化后应充分水洗，防止钝化液残留。

*封闭处理：部分情况下，为进一步提升耐蚀性或改善外观，可进行封闭处理。选择合适的封闭剂，控制好温度、时间等参数。

*烘干：钝化或封闭后应进行充分烘干，烘干温度和时间应适宜，确保水分彻底去除，同时避免过高温度对镀层性能造成影响。

3.3工序间转运与防护

工件在各工序间转运时，应避免磕碰、划伤。经前处理活化后的工件应立即进入镀槽，避免在空气中长时间暴露导致二次氧化。电镀完成后的工件也应及时进行后处理，防止镀层变色或污染。

4.设备与环境

4.1设备要求

*各处理槽体应采用耐蚀材料制作，结构坚固，无泄漏。

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