《GB 21252-2023建筑卫生陶瓷和耐磨氧化铝球单位产品能源消耗限额》专题研究报告.pptxVIP

;目录;;国家“双碳”目标下的行业政策背景：为何将建筑卫生陶瓷与耐磨氧化铝球纳入重点能耗管控领域？;行业发展现状与旧标准局限性：旧版GB21252为何难以满足当前行业绿色转型需求？;;;单位产品能耗限定值设定逻辑：基于当前行业平均先进水平，限定值如何实现“淘汰落后”目标？;单位产品能耗准入值制定依据：面向新建、改扩建项目，准入值如何确保“源头控耗”？;不同品类建筑卫生陶瓷指标差异：瓷质砖、陶质砖、卫生陶瓷能耗指标为何不同？如何精准适配各品类生产特性？;企业合规基本要求：企业需满足哪些条件才算合规？能耗数据申报与核查有哪些关键节点？;;耐磨氧化铝球单位产品能耗指标设定：按氧化铝含量分级设定，不同品级指标差异背后的逻辑是什么？;原料制备环节能耗管控要求：配料、研磨环节能耗占比如何？标准对该环节有哪些具体节能指引？;成型与烧成环节能耗限额重点：高温烧成是能耗核心环节，标准如何设定该环节能耗占比？;行业达标主要难点与专家建议：中小耐磨氧化铝球企业为何达标难？专家给出哪些低成本改造方案？;;建筑卫生陶瓷能耗指标调整幅度：限定值与准入值较旧版下降多少？不同品类调整差异为何存在？;耐磨氧化铝球指标新增与完善：旧版未覆盖该品类，此次新增指标如何填补行业能耗管控空白？

旧版标准仅覆盖建筑卫生陶瓷，此次新增耐磨氧化铝球指标，填补了该行业能耗管控空白。新增指标不仅设定了单位产品能耗限定值，还明确了能耗核算范围;能耗核算方法修订亮点：与旧版相比，新版核算方法在哪些方面更精准？如何避免“数据失真”问题？;修订亮点对行业技术升级的推动：从指标调整到核算优化，修订内容如何引导企业加大技术研发投入？;;生产工艺优化方向：低温快烧、薄型化生产如何降低能耗？不同工艺改造的节能效果与投资回报周期如何？;关键设备升级方案：烧成窑炉、喷雾干燥塔如何改造？高效设备替代老旧设备的节能潜力有多大？;能源结构调整策略：如何减少煤炭使用，增加天然气、光伏电力等清洁能源占比？成本与节能效益如何平衡？;管理体系完善措施：如何建立能源管理体系（EMS）？能耗监测、数据分析如何助力企业发现节能漏洞？;;高能耗环节突破路径：烧成、研磨环节节能技术有哪些？不同技术的适用场景与节能效果如何？;典型企业达标案例分析：某中型耐磨氧化铝球企业如何通过技术改造达标？改造前后能耗、成本变化如何？;成本控制平衡之道：节能改造如何避免过度投入？中小企业如何通过“分步改造”实现达标与成本控制双赢？

避免过度投入：优先选择投资小、见效快的改造项目，如加装余热回收装置（投资占比20%，节能占比15%），而非直接更换整条生产线。分步改造：第一步