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钢铁厂设备检修安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范钢铁厂各类设备检修作业的安全行为，预防和控制检修过程中的安全风险，保障作业人员的人身安全与健康，确保设备检修工作顺利进行。凡在本厂区域内从事设备检修、维护、保养等作业的人员，均须严格遵守本规程。

设备检修工作应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“谁主管、谁负责，谁检修、谁负责”的原则。所有参与检修的人员必须经过本规程及相关安全知识的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件，严禁无证上岗或违章操作。

二、检修前准备与风险辨识

（一）作业许可与审批

检修作业前，必须严格执行作业许可制度。根据检修项目的性质、规模及潜在风险，办理相应的检修工作票、动火作业票、进入受限空间作业票等特种作业许可。作业许可应由相关负责人审批签发，明确作业内容、地点、时间、负责人、作业人员及安全措施。

（二）风险辨识与交底

检修项目负责人应组织技术人员、安全管理人员及作业班组，对检修过程中可能存在的危险源进行全面辨识，评估潜在风险。辨识范围应包括但不限于：机械伤害、电气伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、中毒窒息、火灾爆炸等。

针对辨识出的风险，制定切实可行的控制措施，并向所有参与检修的人员进行详细的安全技术交底。交底内容应包括作业内容、危险因素、控制措施、应急处置方法及个体防护用品的正确使用等，确保人人知晓，签字确认。

（三）作业人员准备

作业人员必须精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。作业前应检查自身劳动防护用品是否完好有效，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、反光背心等，并按规定正确佩戴和使用。

（四）作业环境检查与清理

检修作业区域应设置明显的安全警示标志，如“正在检修，请勿靠近”、“注意安全”等。必要时应设置警戒线或围栏，禁止无关人员进入。对作业区域内的杂物、油污、积水等进行清理，确保通道畅通，光线充足，通风良好。

（五）设备停机与能量隔离

1.停机操作：严格按照设备操作规程进行停机，确保设备完全停止运转。对于连续性生产设备，需与上下游工序做好协调，确认停机无误。

2.能量隔离：对检修设备的所有能源（电力、液压、气动、蒸汽、煤气、冷却水等）进行有效隔离。电气设备必须切断电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，必要时加锁。其他能源如压缩空气、液压油等，应关闭阀门，释放残余压力，并在阀门处悬挂警示牌。

3.确认与验证：隔离措施实施后，必须进行确认和验证。电气设备应使用验电器验电，确认无电后方可作业。其他能源系统应检查压力、温度等参数，确保已降至安全范围。

三、检修过程中的安全控制

（一）作业行为规范

1.严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。作业人员必须严格遵守本规程及各项专项作业安全规定。

2.检修作业必须由具备相应资质和经验的人员进行，严禁无证操作或超范围作业。多人协同作业时，应明确分工，统一指挥，相互配合。

3.严禁在设备运行状态下进行维修、调整或清理工作。特殊情况下确需进行的，必须制定专项安全措施，经审批后方可实施，并设专人监护。

4.进行高处作业时，必须搭设合格的脚手架或使用登高作业平台，正确佩戴和使用安全带，严禁攀爬设备或利用管道、电缆作攀登支点。

5.进行动火作业时，必须清除作业点周围的可燃物，配备灭火器材，设置看火人。在易燃易爆区域动火，必须办理动火许可证，并采取严格的防火防爆措施。

6.进入受限空间作业前，必须进行通风、气体检测，确认合格后方可进入。作业过程中应保持通风良好，定时检测气体浓度，并设专人监护。

（二）工具与设备使用安全

1.检修所用的工具、量具、仪器仪表等必须符合安全要求，定期进行检查和校验，确保完好准确。

2.使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，外壳接地良好。操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

3.使用起重设备（如行车、手拉葫芦等）时，必须检查其性能是否完好，钢丝绳、吊钩等部件是否符合安全规定。严禁超载吊装，吊装区域严禁站人。

4.检修过程中，对于拆卸的零部件，应妥善放置，防止坠落、滚动或倾倒。重要部件应做好标记，防止错装、漏装。

5.临时用电线路必须规范敷设，使用合格的配电箱和电器元件，严禁私拉乱接。

（三）现场监护与应急

1.危险性较大的检修作业，必须安排专人进行现场安全监护。监护人应熟悉作业环境和危险因素，具备应急处置能力，坚守岗位，及时制止不安全行为。

2.作业现场应配备必要的应急救援器材和药品，如灭火器、急救箱、洗眼器等，并确保其完好有效。

3.作业人员发现异常情况或发生事故时，应立即停止作业，采取初步应急措施，并及时向现场负责人和调度室报告。

四、检修结束与交付

（一）现场清理与检查

1.检修作业完成后，作业人员应及