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矿山采石工艺规程

一、概述

矿山采石工艺规程是指导矿山采石作业标准化、安全化、高效化进行的重要技术文件。本规程旨在规范从爆破设计到产品输出的全过程，确保生产安全、资源合理利用和环境保护。主要涵盖爆破设计、钻孔作业、爆破实施、采装运输、安全监控等关键环节。

二、爆破设计

（一）爆破参数确定

1.炮孔深度：根据岩体硬度、层理结构及设计块度确定，一般控制在3-8米，硬岩可适当增加。

2.炮孔直径：常用Φ32-50mm，软岩可选用更大直径。

3.炮孔间距：根据经验公式或试验确定，一般中硬岩间距为1.2-1.8倍孔径。

4.药量计算：采用经验公式或模型计算单孔装药量，误差控制在±5%。

（二）装药结构设计

1.药卷选择：优先选用乳化炸药，根据孔深选择不同规格药卷。

2.装药结构：采用分段装药，每段间隔使用防水段或空气柱。

3.封孔材料：使用黄土、沙子或专业封孔胶，封孔长度不小于孔深的1/2。

三、钻孔作业

（一）钻机选型与布置

1.钻机类型：根据岩体条件选择潜孔钻、回转钻等，硬岩优先使用潜孔钻。

2.钻孔方向：垂直于层面，偏差不大于±1°。

3.钻孔排列：采用梅花形或方形布置，确保爆破效果均匀。

（二）钻孔操作要点

1.钻孔前检查：确认钻机状态、钻头磨损情况及风水管路。

2.钻进过程：保持匀速钻进，遇硬岩可适当增加风压。

3.孔底处理：孔底50cm内不得装药，确保自由面。

四、爆破实施

（一）爆破前安全检查

1.爆破参数复核：核对装药量、雷管编号、起爆网络。

2.周边环境检查：清除爆破影响范围内的障碍物，设置警戒区域。

3.人员撤离：所有非作业人员必须在警戒线外撤离，确保清场。

（二）起爆网络连接

1.起爆顺序：采用分段毫秒雷管，从掏槽孔到周边孔逐步起爆。

2.电缆连接：使用专用起爆电缆，接头处做防水处理。

3.检查确认：连接完成后进行全线路路检查，确保无短路、断路。

（三）爆破作业流程

1.预告鸣炮：爆破前15分钟鸣放哨声，提醒周边人员注意。

2.起爆命令：由现场指挥人员统一发出起爆指令。

3.安全监护：爆破后立即检查有无危石、盲炮等情况。

五、采装运输

（一）采装作业

1.机械选择：根据块度要求选用颚式破碎机或装载机。

2.作业顺序：先清除爆破产生的危石，再进行正常采装。

3.堆料规范：块度合格的石料堆放整齐，禁止混入泥土。

（二）运输流程

1.运输路线：规划专用运输路线，避免与其他作业交叉。

2.车辆维护：运输车辆定期检查刹车、轮胎等关键部件。

3.装载控制：避免超载，确保行车安全。

六、安全监控与环保措施

（一）安全监控

1.监测设备：使用微震监测系统、爆破振动仪等设备。

2.数据分析：爆破后分析振动衰减规律，优化后续设计。

3.应急准备：配备急救箱、灭火器等应急物资。

（二）环保措施

1.扬尘控制：爆破前洒水降尘，运输路线覆盖防尘网。

2.噪声管理：选用低噪声设备，爆破时间避开居民区。

3.废弃物处理：石粉等废弃物分类堆放，定期覆盖固化。

七、附录

（一）常用爆破参数参考表

|岩体类型|孔径(mm)|孔深(m)|间距(m)|单孔药量(kg)|

|----------|----------|---------|---------|--------------|

|中硬岩|40|4-6|1.5|1.2-1.8|

|硬岩|50|6-8|1.8|1.8-2.5|

（二）安全检查清单

1.爆破设计文件是否齐全；

2.雷管编号是否连续；

3.警戒区域是否设置明显标志；

4.人员是否全部撤离；

5.应急物资是否到位。

一、概述

矿山采石工艺规程是指导矿山采石作业标准化、安全化、高效化进行的重要技术文件。本规程旨在规范从爆破设计到产品输出的全过程，确保生产安全、资源合理利用和环境保护。主要涵盖爆破设计、钻孔作业、爆破实施、采装运输、安全监控等关键环节。

本规程适用于一般工业用石料的开采，对于特殊石种（如花岗岩、玄武岩等硬质岩石）或特殊环境（如靠近水体、建筑物区域）的采石作业，需结合实际情况进行补充调整。

二、爆破设计

（一）爆破参数确定

1.炮孔深度：根据岩体硬度、层理结构及设计块度确定，一般控制在3-8米，硬岩可适当增加。具体步骤如下：

(1)测量岩体节理裂隙发育情况，绘制裂隙图。

(2)结合设计块度要求（如方块石需控制炮孔深度使爆破后形成方正块体），初步确定炮孔深度范围。

(3)通过现场试验或参考类似工程经验，最终确定炮孔深度。

(4)炮孔深度允许偏差为±10%，确保爆破效果可控。

2.炮孔直径：常用Φ3