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第一章吊装作业安全概述与风险识别

吊装作业的危险性复杂的作业环境起重吊装作业涉及大型机械设备、高空作业、重物搬运等多重风险因素。作业现场往往空间受限、人员密集、环境复杂，对安全管理提出了极高要求。多工种交叉作业增加协调难度设备操作需要高度专业技能环境因素如风速、地面承载力影响安全严重的事故后果吊装作业一旦发生事故，往往造成严重的人员伤亡和财产损失。重物坠落、设备倾覆、钢丝绳断裂等事故具有突发性强、破坏力大的特点。人员伤亡事故多为致命性伤害设备损坏造成重大经济损失

吊装作业常见风险点吊索具失效吊索具断裂或滑脱是吊装作业中最常见的风险之一。钢丝绳磨损、卸扣超载、吊带老化都可能导致吊索具突然失效，造成吊物坠落。设备倾覆起重机支腿未完全伸出、地面承载力不足、超载作业都可能导致起重机倾覆。钢丝绳断裂也会造成严重后果。吊物失控吊物摆动、旋转或倾覆可能撞击周围人员或设施。吊物绑扎不牢、重心偏移、风力影响都是导致吊物失控的原因。高空与触电

典型事故案例警示（1）2003年吊耳断裂致命事故某工程项目在吊装静压箱时，由于吊耳强度不足导致断裂。静压箱失稳后直接砸向地面，造成现场工人当场死亡。事故调查显示，吊耳设计未经充分计算，施工单位也未对吊具进行详细检查。教训：吊装前必须对吊具进行强度验算和详细检查，绝不能使用未经验证的自制吊具。2004年钢丝绳断裂坠落事故某建筑工地在吊装钢筋束时，使用的钢丝绳存在严重磨损和断丝，但未及时更换。在提升过程中钢丝绳突然断裂，钢筋束从15米高空坠落，砸中下方作业工人，造成一人死亡。教训：必须定期检查钢丝绳状态,发现磨损、断丝达到报废标准时立即更换,严禁带病作业。

典型事故案例警示（2）2005年塔吊违章拆卸倒塌事故某项目在拆卸塔吊时,未按规定顺序操作,也未采取有效的临时固定措施。拆卸过程中塔吊起重臂突然失稳倒塌,正在臂架上作业的工人随之坠落,当场死亡。另有两名地面人员被倒塌的臂架砸伤。教训：塔吊安装拆卸必须由专业队伍进行，严格按照专项方案执行，设置临时支撑和安全防护。2008年钢丝绳松脱坠物致死事故某工地在吊装600公斤钢筋时,司索工未正确绑扎,钢丝绳在提升过程中松脱。钢筋束从高空坠落,直接砸中下方工人头部,虽然佩戴了安全帽,但仍因伤势过重死亡。教训：司索工必须经过专业培训持证上岗，严格按照规范进行吊物绑扎，吊物下方严禁站人。这些血淋淋的事故案例警示我们：吊装安全无小事，任何疏忽大意都可能酿成悲剧。我们必须从事故中汲取教训，举一反三，确保类似事故不再发生。

第二章起重设备与吊索具安全管理起重设备和吊索具是吊装作业的核心工具，其安全性能直接关系到作业安全。本章将详细介绍起重机的安全要求、钢丝绳的选用与维护、各类吊索具的正确使用方法，以及专用吊具的管理要点。只有确保设备和吊具处于良好状态，才能为安全作业奠定坚实基础。

起重设备安全要求01人员资质管理起重机操作人员必须经过专业培训，取得特种作业操作证后方可上岗。证书应在有效期内，并定期参加复审培训。严禁无证人员操作起重设备。02设备检验合格起重机必须经过有资质的检验机构定期检验，取得合格证书。新购置的设备投用前必须进行验收检验，在用设备每年至少检验一次。03稳定性保障移动式起重机作业时，支腿必须全部伸出并调至水平。支腿下应加设垫板，确保地面承载力满足要求。严禁在支腿未完全伸出的情况下进行吊装作业。04安全装置齐全起重机必须配备过卷扬限位装置、力矩限制器、防脱装置、风速仪等安全设施，并确保各装置灵敏可靠。任何安全装置失效都必须立即停止作业并维修。

钢丝绳的选用与维护钢丝绳选用标准钢丝绳是吊装作业中最关键的受力部件，必须选用符合国家标准的产品。根据吊装载荷计算安全系数，一般不小于6倍。钢丝绳的规格、型号应与起重机和吊装任务相匹配。定期检查维护每日作业前进行外观检查，重点查看磨损、变形、锈蚀情况检查断丝数量，一个捻距内断丝数达到10%应报废钢丝绳直径磨损达到原直径的7%应报废发现扭结、压扁、电弧烧伤等情况应立即停用定期涂抹润滑油，防止锈蚀和磨损加剧钢丝绳夹安装规范钢丝绳夹的数量应根据钢丝绳直径确定，间距为6-8倍绳径。U型螺栓应卡在钢丝绳的短头端，压板应压在钢丝绳的长头端。初次拧紧后需定期检查并重新紧固。严禁使用不合格钢丝绳：使用磨损、断丝超标或有其他损伤的钢丝绳是导致吊装事故的主要原因之一。宁可延误工期，也不能冒险使用不合格的钢丝绳。

吊索具的正确使用合成纤维吊带合成纤维吊带具有轻便、柔软、不损伤被吊物表面的优点。使用时应避免锐边割伤，不得接触高温、化学品。根据颜色识别额定载荷，严禁超载使用。卸扣使用规范卸扣是连接吊索与吊物的重要部件。必须选用额定载荷合适的卸扣，严禁超负荷使用。卸扣销轴必须完全拧紧，受力方向应沿卸扣主轴，严禁横向受力。吊钩防脱装置所有吊