实施指南(2025)《JBT 12642.1-2016 电机铁芯级进模 零件 第 1 部分：叠铆凸模》.pptxVIP

《JB/T12642.1-2016电机铁芯级进模零件第1部分：叠铆凸模》(2025年)实施指南

目录目录一、为何说JB/T12642.1-2016是电机铁芯级进模叠铆凸模生产的“技术宪法”?专家视角拆解标准核心框架与适用边界二、叠铆凸模的“身份标识”如何规范?深度剖析标准对零件分类、型号命名及标记方法的强制性要求三、从材质选择到性能指标:标准如何为叠铆凸模筑牢质量根基?解读关键材料参数与检测方法四、尺寸公差与形位精度如何把控?标准中的“毫米级要求”对生产工艺提出了哪些新挑战?五、叠铆凸模的结构设计藏着哪些“玄机”?专家解读标准对刃口、导向、连接部位的细节规范六、表面处理为何是叠铆凸模寿命的“关键密码”?标准规定的处理工艺与质量验收标准详解七、装配环节如何避免“差之毫厘,谬以千里”?标准对叠铆凸模装配公差与配合要求的实操指引八、如何通过检验与试验验证叠铆凸模是否达标?标准规定的出厂检验、型式试验项目与判定规则九、未来3-5年电机铁芯级进模行业升级,JB/T12642.1-2016将如何发挥“领航作用”?趋势预判与标准延伸应用十、标准实施常见痛点如何破解?从设计、生产到验收的全流程问题解决方案与专家建议

为何说JB/T12642.1-2016是电机铁芯级进模叠铆凸模生产的“技术宪法”？专家视角拆解标准核心框架与适用边界

标准出台的行业背景：为何电机铁芯级进模叠铆凸模需要专属国家标准？1电机铁芯是电机的核心部件，级进模是其批量生产的关键设备，而叠铆凸模直接影响铁芯叠片的铆接精度与生产效率。此前行业无统一标准，零件规格混乱、质量参差不齐，导致模具寿命短、电机性能不稳定。该标准的出台，正是为解决行业痛点，统一技术要求，因此被称作“技术宪法”，适用各类电机铁芯级进模中的叠铆凸模设计、生产、检验。2

标准的核心框架：从范围到附录，哪些内容构成了叠铆凸模的“技术准则”？标准共分7章及2个附录，核心框架包括范围、规范性引用文件、术语定义、分类与标记、技术要求、检验方法、检验规则，附录提供型号命名示例与关键尺寸公差表。各章节逻辑连贯，从基础定义到实操要求层层递进，覆盖叠铆凸模全生命周期技术规范，为生产全流程提供明确依据。12

适用边界解析：哪些叠铆凸模需遵循本标准？特殊场景下如何灵活应用？01标准明确适用于电机铁芯级进模中用于叠片铆接的凸模，不适用于非级进模（如单工序模）的叠铆凸模，也不涵盖凸模的热处理工艺细节。特殊场景如超薄铁芯、异形铆点凸模，可在满足标准核心指标（如尺寸公差、硬度）基础上，结合用户需求补充技术协议，但需在产品标记中注明，确保不脱离标准基本框架。02

叠铆凸模的“身份标识”如何规范？深度剖析标准对零件分类、型号命名及标记方法的强制性要求

零件分类：标准依据哪些关键参数对叠铆凸模进行分类？分类有何实际意义？标准按铆接方式将叠铆凸模分为冲铆式、压铆式两类，按铆点形状分为圆形、方形、异形三类，按导向方式分为固定导向、浮动导向两类。分类的意义在于明确不同类型凸模的设计侧重，如冲铆式需强化刃口强度，浮动导向需优化导向间隙，为后续设计、选型提供清晰依据，避免混用导致生产故障。

型号命名规则：标准规定的“字母+数字”组合如何精准反映凸模特性？示例解读1型号由“类型代号+铆点形状代号+导向方式代号+公称尺寸+精度等级”构成。如“CM-F-10-H7”，C代表冲铆式，M代表圆形铆点，F代表浮动导向，10为公称直径（mm），H7为精度等级。该规则确保从型号即可快速判断凸模关键参数，便于生产调度、库存管理及客户选型，避免信息误差。2

标记方法：标准要求的标识位置、内容与耐久性有哪些强制性规定？标准强制要求在凸模非工作表面标记型号、标准编号（JB/T12642.1-2016）、生产厂家代号及生产日期。标识需采用激光雕刻或电化学蚀刻，深度不小于0.1mm，确保在使用周期内清晰可辨。此举便于产品追溯，一旦出现质量问题，可快速定位生产批次与责任主体，保障行业质量管控。

从材质选择到性能指标：标准如何为叠铆凸模筑牢质量根基？解读关键材料参数与检测方法

材质选择要求：标准推荐哪些材料？不同材料适用场景有何差异？01标准推荐首选Cr12MoV、DC53等冷作模具钢，次要选择高速钢W6Mo5Cr4V2。Cr12MoV适用于中批量生产，成本适中且耐磨性较好；DC53适用于大批量、高精度生产，韧性优于Cr12MoV；高速钢适用于高强度、高硬度铁芯材料的铆接。标准明确禁止使用普通碳素钢，避免因材质不达标导致凸模早期磨损。02

力学性能指标：硬度、韧性、耐磨性的具体要求是什么？为何这些指标至关重要？1标准要求凸